텅스텐 스틸 단일 스레드 밀링 커터 | M1-M24 메트릭/제국 전체 사양 | 스테인레스 스틸/티타늄 합금에 적합한 설계
1. 핵심 기술 장점
매우 높은 정밀도 및 표면 마감
65 ° 텅스텐 스틸 합금 및 나노 레벨 코팅 기술을 사용하여 경도는 HRC89에 도달하여 ± 0.005mm 및 표면 처리 정확도를 달성하여 기존 탭의 처리 효과를 훨씬 능가합니다.
단일 에지 나선형 설계는 절단 저항을 줄이고 처리 진동을 30%감소시켜 얇은 벽 부품 및 딥 홀 처리에 적합합니다.
Straight Shank, Extended Shank, T-Slot 등과 같은 12 가지 유형의 도구 바디 형태, 회전 및 밀링 공작 기계 및 5 축 가공 센터와 같은 12 가지 유형의 도구 바디 형태를 제공합니다.
2. 산업의 고통 포인트의 돌파구
전통적인 도구의 병목 현상을 해결하십시오
탭 파손의 위험을 피하십시오 : 단일 에지 밀링으로 생성 된 칩은 가루이며, 도구 얽힘 문제가 없으며, 스크랩 워크 피스 비율이 90%감소합니다.
블라인드 홀 가공 기능 : 구멍의 바닥에 밀어 넣어 의료 기기의 마이크로 실 및 항공 우주의 깊은 구멍 스레드의 처리 어려움을 극복 할 수 있습니다.
3. 응용 프로그램 시나리오 및 고객 가치
의료 기기 : ISO 13485 의료 인증에 따라 티타늄 합금 뼈 나사, 임플란트 스레드 가공.
항공 우주 : 항공기 엔진 볼트 및 고강도 합금 부품의 높은 안정성 가공.
정밀 금형 : 단단한 재료 처리에서 치핑 및 정밀 감쇠 문제를 해결 (HRC50+)
단일 치실 밀링 커터 : 정밀 제조 분야의 혁신적인 힘
의료 기기의 티타늄 합금 뼈 나사 가공에서, 전통적인 탭은 종종 재료의 높은 경도로 인해 파손됩니다. 항공 우주 필드에서 고강도 볼트 스레드 가공에서 다수 밀링 커터는 고정 피치의 엄격한 설계에 의해 제한됩니다. 싱글 이빨 스레드 밀링 커터의 출현은 고유 한 단일 에지 나선 구조와 지능형 프로그래밍 적응성으로 이러한 산업 통증을 해결하는 핵심 기술이되고 있습니다. 단일 치아 나사 밀링 커터는 65 ° 텅스텐 스틸 합금으로 만들어지고 나노 코팅 기술로 처리됩니다. 경도는 HRC89에 도달 할 수있어 스테인레스 스틸 및 티타늄 합금과 같은 고 심전도 재료를 처리하는 데 잘 작동하며 전통적인 도구에 비해 수명이 300% 증가합니다. 핵심 혁신은 CNC 프로그래밍을 통한 "일리 나이프"처리를 실현하여 공구 변화의 빈도를 크게 줄이고 처리 진동을 30%감소시키는 싱글 톱니 나선형 블레이드 설계에 있습니다. 이 설계는 고정 피치에서 전통적인 도구의 한계를 뚫고 M1-M24 스레드의 모든 사양에 유연하게 적응할 수 있으며, 메트릭 미세 치아의 다양한 요구를 M6 × 0.75와 같은 거친 치아 (예 : M24 × 3)로 다룰 수 있습니다.
| 제품 이름 | 단일 치아 나사 밀링 커터 |
| 치아 수 | 3-4 이빨 |
| 코팅 | 발저스 나노 코팅 |
| 처리 경도 | HRC ≤ 60 ° |
| 유형 | 메트릭 |
| 적용 가능한 자료 | 스테인레스 스틸, 연성 철, 합금 철강, 다이 스틸, 티타늄 합금 등 |
| 기계 | CNC 가공 센터, 조각 기계, 고속 기계 등 |
| 거친 치아 | 정점 | 강철 주문 번호 | 블레이드 직경 |
블레이드 길이 | Hankdiameter | 총 길이 | 커팅 엣지 |
| Mo.8 × 0.2 | 0.2 | DM214 | 0.55 | 2.8 | 4 | 50 | 3 |
| M1.0 × 0.25 | 0.25 | DM146 | 0.7 | 3.1 | 4 | 50 | 3 |
| M1.2 × 0.25 | 0.25 | DM147 | 0.9 | 3.8 | 4 | 50 | 3 |
| M1.4 × 0.3 | 0.3 | DM148 | 1.05 | 4.4 | 4 | 50 | 3 |
| M1.6 × 0.35 | 0.35 | DM149 | 1.2 | 5.0 | 4 | 50 | 3 |
| M1.8 × 0.35 | 0.35 | DM150 | 1.4 | 5.6 | 4 | 50 | 3 |
| M2.0 × 0.4 | 0.4 | DM151 | 1.5 | 6.2 | 4 | 50 | 3 |
| M2.5 × 0.45 | 0.45 | DM152 | 1.95 | 7.7 | 4 | 50 | 3 |
| M3 × 0.5 | 0.5 | DM153 | 2.4 | 9 | 4 | 50 | 3 |
| M3.5 × 0.6 | 0.6 | DM207 | 2.75 | 10 | 4 | 50 | 3 |
| M4 × 0.7 | 0.7 | DM154 | 3.15 | 12 | 4 | 50 | 3 |
| M5 × 0.8 | 0.8 | DM155 | 4 | 15 | 4 | 50 | 3 |
| M6 × 1.0 | 1.0 | DM156 | 4.8 | 19 | 6 | 50 | 3 |
| M8 × 1.25 | 125 | DM157 | 6 | 26 | 6 | 50 | 3 |
| M10 × 1.5 | 1.5 | DM158 | 8 | 32 | 8 | 60 | 3 |
| M12 × 1.5 | 1.5 | DM159 | 9.4 | 38 | 10 | 75 | 4 |
| M12 × 1.75 | 1.75 | DM160 | 9.4 | 38 | 10 | 75 | 4 |
| M14 × 2.0 | 2.0 | DM161 | 10.2 | 44 | 12 | 75 | 4 |
| M16 × 2.0 | 2.0 | DM162 | 13 | 48 | 14 | 80 | 4 |
| M18 × 2.5 | 2.5 | DM163 | 14.5 | 60 | 16 | 90 | 4 |
| M20 × 2.5 | 2.5 | DM164 | 16 | 60 | 16 | 90 | 5 |
의료 기기 분야에서, 단일 스레드 스레드 밀링 커터는 ± 0.005mm의 반복 가능한 위치 정확도를 갖는 티타늄 합금 임플란트의 스레드 가공을위한 선호 도구가되었습니다. 예를 들어, 직경이 1.2mm 인 뼈 나사의 내부 스레드 처리의 표면 거칠기는 RA≤0.8μm에서 제어 될 수 있으며, ISO 13485 의료 표준을 훨씬 초과합니다.
항공 우주 필드는 도구의 딥 홀 처리 기능의 이점을 얻습니다. 항공기 엔진 부품의 특정 모델의 M18 심층 캐비티 스레드 처리에서 단일 스레드 밀링 커터는 확장 핸들 설계를 통해 직경의 5 배로 스레드 밀링을 완료하여 전통적인 탭의 깨진 블레이드의 위험을 피했습니다. 또한 정밀 금형 제조 에서이 도구는 시멘트 카바이드 재료를 가공하는 동안 치핑 블레이드의 문제를 성공적으로 해결하고 스레드 자격을 78%에서 98%로 증가 시켰습니다.
3. 시장 포지셔닝 : 기술 배당 및 글로벌 레이아웃
3 스레드/풀 스레드 밀링 커터와 비교할 때 단일 스레드 디자인은 조달 비용을 30%줄이고 전통적인 탭의 10 배 이상이어서 중소형 배치 생산에서 상당한 비용 효율적인 이점을 갖습니다. 현재이 제품은 ISO 9001 및 AS9100 항공 우주 인증을 통과했으며 유틸리티 모델 특허 (예 : CN213410688U)를 얻었습니다. 분리 가능한 커터 헤드 구조는 유지 보수의 편의성을 크게 향상시킵니다.
세계화 전략 측면에서 제조업체는 Alibaba International Station 및 Amazon Industrial Products와 같은 플랫폼을 다루는 중국/영어/독일/스페인어로 기술 문서를 제공하고 대만과 홍콩 시장을위한 "단일 플루트 스레드 밀링 커터"의 전통적인 중국어 버전을 출시하여 다국적 고객 그룹에 정확히 도달했습니다.
IV. 산업 동향 : 지능형 제조의 공동 진화
Cnc 자동차 부품 제조업체는 처리 매개 변수 최적화 알고리즘을 이식하여 티타늄 합금 스레드 처리의 효율을 25% 늘리고 도구 손실을 18% 감소 시켰습니다. 앞으로 5G+ 산업 인터넷의 대중화는 원격 도구 상태 모니터링 기술의 적용을 촉진하고 기술적 잠재력을 발표 할 것입니다.
마이크로 의료 기기에서 거시적 항공 구성 요소에 이르기까지 단일 치실 밀링 커터는 정밀, 유연성 및 내구성으로 스레드 처리의 기술적 경계를 재구성했습니다. 스마트 제조 및 자재 업그레이드로 인해이 도구는 고급 제조에 계속 강화하고 정밀 가공 분야에서 새로운 장을 작성할 것입니다.
