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SOMT 금속 선반 터닝 인서트

1. 높은 MRR: 최적화된 칩브레이커를 통해 처리량을 높여 더 빠르고 깊은 절삭이 가능합니다.

2. 내구성: 고급 카바이드는 혹독한 사용에도 마모와 열 변형을 견딥니다.

3. 정밀성: ±0.002mm 허용 오차로 IT8~IT9 정확도와 매끄러운 마감이 보장됩니다.

4.빠른 교체: 도구 없이 가장자리를 교체하면 가동 중지 시간이 40% 단축됩니다.

5.다재다능함: 강철, 스테인리스 강철 등을 다루어 다양한 선삭 작업에 활용 가능합니다.

6. 비용 절감: 다중 모서리 설계로 공구 교체 및 부품당 비용이 절감됩니다.

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제품 세부 정보

제품에 대해

제품 판매 포인트 U 드릴과의 호환성: SP 2D 3D 4D 5D U 드릴용으로 설계된 이 인서트는 귀하의 가공 설정에 완벽하게 맞습니다.

높은 경도:P15-P25 M10-M25 K10-K25 포함 뛰어난 경도로 다양한 소재에 대한 정밀하고 효율적인 드릴링이 가능합니다.

다양한 가공 소재: 강철, 스테인리스 강철, P.M.K에 이상적인 이 인서트는 다양한 가공 요구 사항을 충족합니다.

PVD 코팅: PVD 코팅을 적용한 인서트는 향상된 내마모성과 부식 방지 기능을 자랑합니다.

HSS 대 초경|Timco CNG|경합금 소재: 견고한 경합금으로 제작된 이 인서트는 뛰어난 내구성과 수명을 제공합니다.

카바이드 인서트 SOMT.jpg

소재 및 코팅

기본 기판: 텅스텐 카바이드(WC)를 주성분(중량 기준 92~94%)으로 하고, 바인더로 코발트(Co) 6~8%를 함유한 프리미엄 경질 합금(초경합금)입니다. 초미립 WC 입자 크기(1.0~1.5μm)는 높은 밀도를 보장하며, 90~93 HRA의 경도를 제공합니다. 이는 HSS(고속강)보다 내마모성이 훨씬 뛰어나 장기간 고강도 드릴링에 적합합니다.
PVD 코팅: TiAlN(Titanium Aluminum Nitride) 또는 TiCN(Titanium Carbonitride) PVD 코팅을 채택했습니다. 3~5μm 두께의 코팅은 마찰 계수가 낮고(≤0.4), 최대 800°C의 고온에서도 산화를 방지하며, 냉각수에 의한 화학적 부식을 차단합니다. 이를 통해 인서트의 내마모성이 코팅되지 않은 인서트에 비해 30~50% 향상됩니다.

회전 블레이드 SOMT.jpg

주요 제품 특징

정밀 U 드릴 호환성: SP 시리즈 U 드릴(2D, 3D, 4D, 5D - "D"는 드릴 깊이 대 직경의 비율을 나타냄)에 맞춰 맞춤 제작되었습니다. 인서트의 시트 표면은 ±0.002mm 공차로 연삭되어 U 드릴 홀더에 단단히 고정되고, 런아웃을 최소화하며(≤0.003mm), 일관된 홀 정밀도(IT8–IT9 공차)를 보장합니다.
다재다능함을 위한 등급별 경도: 다양한 소재에 맞게 3가지 경도 등급으로 제공:

P15–P25: 탄소강, 합금강 및 회주철에 적합합니다. 일반 용도 드릴링(예: 자동차 엔진 블록 볼트 구멍)에 이상적입니다.
M10–M25: 스테인리스 스틸(304/316) 및 내열 합금의 경우 드릴링 중 가공 경화 및 빌드업 엣지(BUE)를 방지합니다.
K10-K25: 연성 주철 및 비철 금속(알루미늄 6061, 황동)의 경우 - 깨짐을 방지하기 위해 인성과 내마모성의 균형을 맞춥니다.

효율적인 칩 제어: 일체형 곡선형 칩브레이커 홈은 칩을 짧고 관리하기 쉬운 조각으로 분리하도록 설계되었습니다. 이를 통해 깊은 구멍(최대 직경의 5배)의 막힘을 방지하고 열 축적을 줄여 인서트 날의 조기 마모를 방지합니다.
고속 드릴링 기능: 견고한 합금과 저마찰 코팅으로 HSS보다 2~3배 빠른 드릴링 속도가 가능합니다. 강철의 경우 150~300m/분, 스테인리스 강철의 경우 80~150m/분, 알루미늄의 경우 300~600m/분으로 사이클 시간이 40% 단축됩니다.

CNC 공작 기계 SOMT.jpg

응용

대상재료:

철 금속: 탄소강(Q235, 45#), 합금강(40Cr), 스테인레스강(304/316), 회주철(HT200), 연성주철(QT450).
비철금속: 알루미늄(6061/7075), 황동, 구리.
특수 소재: 정밀 전자 부품용 P.M.K(귀금속 합금)

산업 용도:

자동차: 변속기 케이스, 실린더 헤드, 섀시 부품에 볼트 구멍을 뚫습니다.
항공우주: 알루미늄 항공기 프레임과 스테인리스 스틸 유압 피팅에 정밀 구멍을 가공합니다.
일반 엔지니어링: 유압 매니폴드, 툴링 플레이트, 산업용 기어박스에 구멍을 만듭니다.

인덱싱 가능한 블레이드.gif

호환 가능한 기계

CNC 머시닝 센터: Haas VF 시리즈, Fanuc Robodrill, Mazak VTC, DMG MORI DMC(U 드릴 홀더 장착).
CNC 선반: Mazak Quick Turn, Doosan Puma, Haas ST 시리즈(드릴링 스핀들 또는 터렛 장착 U 드릴 도구 포함).
특수 U 드릴 머신: SP 시리즈 전용 U 드릴 장비(대용량 심공 드릴링에 최적화됨).

U 드릴 인서트 SOMT.jpg

수명 및 유지 관리

서비스 수명:

강철 드릴링: 500~1,000개의 구멍(예: 45# 강철에 M10 구멍)
알루미늄 드릴링: 800~1,500개의 구멍(소재의 마모성이 낮아 수명이 늘어납니다).
스테인리스 스틸 드릴링: 300~600개 구멍(소재의 견고성으로 인해 마모가 높음).

유지 관리 팁:

사용 후 압축 공기로 인서트와 홀더를 청소하여 찌꺼기와 냉각수 잔여물을 제거하세요.
코팅 부식을 방지하려면 건조하고 먼지가 없는 케이스에 보관하세요.
떨어뜨리거나 충격을 주지 마십시오(단단한 합금 가장자리가 깨져 정밀도가 떨어질 수 있음).

우리 회사 소개

지난 신신 무역 유한회사는 금속 가공 공구 분야에 깊이 관여하는 전문 기업으로, 선삭 공구, 밀링 공구, 홀 가공 공구, 초경 절삭 공구, 공작 기계 부속품을 포함한 핵심 제품 전반을 제공합니다.원스톱 도구 조달 지원기계 가공 및 제조 산업을 위해 포괄적인 제품 범위를 통해 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.

회사 생산 기계

표준 제품을 공급하는 동시에 회사는 다양한 비표준 도구에 대한 사용자 정의 서비스를 수행하여 업계의 맞춤형 요구 사항을 해결하는 데 더욱 중점을 둡니다. 재료 선택 및 도구의 구조 설계부터 성능 디버깅까지 전체 프로세스가 고객의 특정 가공 시나리오(예: 특수 재료 절단 또는 복잡한 공작물 성형)에 맞게 조정됩니다. 또한 완벽한 지원 툴링 솔루션을 제공하여 고객이 기존 가공 병목 현상을 극복하고 생산 효율성과 정밀도를 향상시킬 수 있도록 돕습니다.

회사 사진

수년간의 심도 있는 시장 개발을 통해 당사는 "정직함 기반"이라는 경영 철학을 고수해 왔습니다. 안정적인 제품 품질, 전문적인 기술 지원, 그리고 효율적인 애프터서비스를 통해 시장에서 인정을 받았습니다. 현재 당사의 제품은 유럽, 중동, 남미, 동남아시아 등 전 세계 40개 이상의 선진국 및 지역에 수출되고 있습니다. 국내외 고객과의 탄탄한 신뢰 기반을 구축하여 수많은 제조업체의 장기적이고 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다.

고객 리뷰

저희 제품은 미국, 영국, 스페인, 이탈리아, 벨기에, 프랑스, 독일 등 다양한 국가에 수출되어 왔으며, 해당 시장의 사용자들로부터 깊은 지지와 호평을 받고 있습니다.

저희는 뛰어난 가성비와 경쟁력 있는 가격으로 믿을 수 있는 성능을 자랑하는 제품을 제공하는 데 자부심을 느낍니다. 저희가 제공하는 모든 제품은 엄격한 품질 보증을 통해 일관된 내구성과 기능성을 보장하기 위해 엄격한 제조 및 검사 기준을 준수합니다. 또한, 저희는 100% 정품만을 공급하기 위해 최선을 다하며, 진품 여부에 대한 어떠한 타협도 없이 고객 여러분께서 안심하고 구매하고 사용하실 수 있도록 최선을 다합니다.

좋은 고객 피드백