텅스텐 카바이드 방지 보링 도구 MPR
1. 재료 및 프로세스 장점
고강도 텅스텐 스틸 재료
HRA92-94의 경도를 가진 고품질 텅스텐 스틸 (하드 합금)으로 만들어졌으며, 내마모성 및 부식 저항은 일반적인 고속 강철을 훨씬 초과하여 3-5 배나 연장 할 수 있습니다.
전체 합금 생크 설계는 용접 구조의 손쉬운 골절 문제를 피하고 내진 성능을 25로 향상시킵니다.
정밀 가공 공정
진공 열처리 및 다층 나노 코팅 기술 후, 절단 저항은 15%-20%감소하여 스테인레스 스틸 및 티타늄 합금과 같은 고 심전도 재료의 가공에 적합합니다.
2. 기능 디자인 장점
우수한 지진 성능
고유 한 기하학적 팁 설계 (예 : R0.05-0.2mm 가장자리 반경) 및 댐핑 구조는 진동을 30%이상 감소시켜 가공 표면 거칠기가 ≤RA0.4μm인지 확인합니다.
항공 우주 부품의 고정밀 요구 사항을 충족하는 고속 절단 (권장 속도 8000-12000RPM)을 지원합니다.
유연한 적응성
헤드 직경 1.0-6.0mm의 여러 사양을 다루는 Shank 직경 D4-D8, 비표준 사용자 정의 (예 : 이중 헤드 보링 도구 2MTR 시리즈)를 지원하고 CNC 선반, 스위스 형 기계 및 기타 장비에 적응합니다.
프로파일 링 및 딥 홀 가공의 요구를 충족시키기 위해 90도/45도 공구 헤드 옵션을 제공하십시오.
3. 응용 시나리오 장점
작은 조리개 정밀 처리
최소 가공 조리개는 1.0mm이고 공차는 ± 0.005mm로 제어되며, 이는 마이크로 부품 (예 : 클럭 기어 및 의료 카테터)의 대량 생산에 적합합니다.
스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금과 같은 재료의 절단 매개 변수를 최적화하여 버 속도를 90%이상 줄입니다.
산업 간 적용 가능성
항공 우주 (티타늄 합금 부품), 자동차 제조 (실린더 정밀 구멍) 및 금형 가공 (마이크로 삽입 구멍)과 같은 고 부가가치 필드에 적용되는 것으로 확인되었습니다.
4. 운영 및 유지 보수 장점
즉시 사용 가능한 디자인
블레이드에는 디버깅이없는 설치 구조가 있으며 빠른 도구 변경을 지원하며 다운 타임을 50%줄입니다.
툴 홀더에는 표준화 된 인터페이스 (예 : BT30/40/50)가 있으며, 이는 주류 공작 기계 브랜드와 호환됩니다.
유지 보수 비용이 낮습니다
블레이드는 전체적인 스크래핑을 피하기 위해 개별적으로 교체 할 수 있습니다. 장기 사용 비용을 줄이기 위해 보수 서비스가 제공됩니다.
광대 한 정밀 가공 분야에서, MNR 시리즈의 작은 구멍 보링 도구는 텅스텐 카바이드 재료와 혁신적인 반 진동 구조를 갖춘 마이크로 아 포르테르 가공 분야에서 보이지 않는 장인이되었습니다 24. CNC 가공 센터 용으로 특별히 설계된이 도구는 통합 합금 도구 막대와 최적화 된 지오메트리 블레이드 모양을 사용하여 1.0-6.0mm5의 초구 조리개 범위에서 ± 0.005mm의 가공 정확도를 달성 할 수 있습니다. R0.05-R0.2mm 도구 팁 아크 반경은 스테인레스 스틸 및 티타늄 합금 36과 같은 절단하기 어려운 재료의 미러 가공 요구 사항에 완벽하게 적응할 수 있습니다. 고유 한 반 진동 설계는 공구 막대 및 외부 코팅 24의 내부 감쇠 구조의 시너지 효과를 통해 전통적인 도구의 30% 미만으로 절단 진동을 줄이며 MNR3R0.1L10, MNR5R0.2L22와 같은 여러 사양으로 제공됩니다.
| 제품 이름 : | MPR 소형 보링 도구 |
| 바 재료 : | 수입 텅스텐 스틸 |
| 코팅: | 나노 코팅 |
| 처리 조건 : | 냉각수를 추가하십시오 |
| 해당 자료 : | 스테인레스 스틸, 다이 스틸, 합금 강, 주철 등 45 ° 이하의 경도. |
| 해당 머신 유형 : | CNC 가공 센터, 조각 기계, CNC 공작 기계 |
| 디 | MPR | 엘 | L1 | 아르 자형 | 최소 조리개 |
| 3 | D3-MPR 2 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 2.1 |
| D3-MPR 2 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 2.1 | |
| D3-MPR 2 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 2.1 | |
| D3-MPR 3 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.15 L10 | 50 | 10 | 0.15 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.15 L15 | 50 | 15 | 0.15 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 3.1 | |
| 4 | D4-MPR 2 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 2.1 |
| D4-MPR 2 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 2.1 | |
| D4-MPR 2 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 2.1 | |
| D4-MPR 3 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 3.1 | |
| D4-MPR 3 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 3.1 | |
| D4-MPR 3 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 3.1 | |
| D4-MPR 3 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 3.1 | |
| D4-MPR 4 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 4.1 | |
| D4-MPR 4 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 4.1 | |
| D4-MPR 4 R0.15 L15 | 50 | 15 | 0.15 | 4.1 | |
| D4-MPR 4 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 4.1 | |
| 5 | D5-MPR 5 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 5.1 |
| D5-MPR 5 R0.1 L22 | 50 | 22 | 0.1 | 5.1 | |
| D5-MPR 5 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 5.1 | |
| D5-MPR 5 R0.2 L22 | 50 | 22 | 0.2 | 5.1 | |
| 6 | D6-MPR 5 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 5.1 |
| D6-MPR 5 R0.1 L22 | 50 | 22 | 0.1 | 5.1 | |
| D6-MPR 5 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 5.1 | |
| D6-MPR 5 R0.2 L22 | 50 | 22 | 0.2 | 5.1 | |
| D6-MPR 6 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.1 L22 | 50 | 22 | 0.1 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.2 L22 | 50 | 22 | 0.2 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.2 L30 | 50 | 30 | 0.2 | 6.1 | |
| 8 | D8-MPR 8 R0.1 L22 | 60 | 22 | 0.1 | 8.1 |
| D8-MPR 8 R0.1 L30 | 60 | 30 | 0.1 | 8.1 | |
| D8-MPR 8 R0.2 L22 | 60 | 22 | 0.2 | 8.1 | |
| D8-MPR 8 R0.2 L30 | 60 | 30 | 0.2 | 8.1 |






