Chuck High Precision CNC Tapping Chuck Overload Protection Design을 탭하십시오.

Tap Chuck : 정밀도 태핑 기술의 핵심 캐리어

기계식 처리 분야에서 Tap Chuck은 스레드 처리를위한 핵심 도구로서 토크를 정확하게 전송하고 탭 보호에 중요한 역할을합니다. 이 설계는 재료 역학, 정밀 제조 및 공정 적응성을 통합하며 최신 CNC 공작 기계 및 자동화 된 생산 라인의 필수 부분이되었습니다.

1. 구조적 및 기능적 설계의 정밀도

탭 척의 핵심 구조는 테이퍼 생크 인터페이스, 클램핑 메커니즘 및 과부하 보호 모듈로 구성됩니다. 테이퍼 생크 인터페이스는 일반적으로 Morse 테이퍼 (예 : MT2/MT3) 또는 ER 스프링 척 표준을 채택하며 테이퍼 셀프 잠금 원리를 통해 기계 공구 스핀들과의 높은 리그 연결을 실현하며, 끝면 런아웃 정확도는 0.003mm 이내에 제어 될 수 있습니다. 클램핑 메커니즘은 탄성 슬리브 또는 유압 팽창 구조를 통해 탭을 방사형 적으로 감싸고, 이는 클램핑 력의 균일 한 분포를 보장 할뿐만 아니라 처리 중에 작은 오프셋을 자동으로 보상하여 실수를 효과적으로 피합니다. 일부 고급 모델은 또한 기계적 토크 리미터를 통합하여 절단 저항이 사전 설정 임계 값을 초과 할 때 자동으로 방출되어 탭 파손 속도를 크게 줄입니다.

2. 재료 및 프로세스의 기술 혁신

고강도 가공의 요구를 충족시키기 위해 Tap Chuck 바디는 대부분 40cr 합금 강 또는 20crmnti 티타늄 합금으로 단조됩니다. 담금질 및 템퍼링 후, 경도는 58-60hrc에 도달 할 수 있으며, 이는 내마모성과 충격 인성을 모두 갖습니다. TIALN 또는 TICN 코팅은 종종 주요 접촉 표면에 적용되어 표면 경도를 3000HV 이상으로 증가시키고 고온 저항은 600 ℃를 초과하여 스테인리스 스틸 및 티타늄 합금과 같은 절단하기 어려운 재료의 지속적인 가공에 적합합니다. 구조 설계 측면에서, 가벼운 중공 샤프트 및 응력 분산 홈은 중량을 20% -30% 감소시키는 동시에 강성을 보장하여 고속 회전 동안 스핀들 하중을 줄입니다.

3. 멀티 스케나리오 적응을위한 엔지니어링 혁신

다양한 처리 환경의 경우 Tap Chucks는 특수 변형을 도출했습니다. 블라인드 홀 테이핑 유형은 척 길이를 단축하고 칩 제거 채널을 최적화하여 5 : 1의 구멍 깊이 비율로 블라인드 홀로 침투 할 수 있습니다. 다축 동기식 처리 유형에는 CT 시리즈 인덱싱 플레이트 인터페이스가 장착되어 4-12 척을 지원하여 동기식으로 회전하여 배치 스레드 처리의 효율을 3 배 이상 증가시킵니다. 자동화 분야에서 M12 전기 인터페이스가 장착 된 지능형 척은 클램핑 상태 및 토크 데이터에 대한 실시간 피드백을 제공하여 CNC 시스템과 함께 폐 루프 제어를 형성하여 무인 생산에 대한 프로세스 최적화를 달성 할 수 있습니다.