CNC 선반용 카바이드 내부 홈 가공 공구 홀더-고정밀 가공, 10mm 섕크, 헤비 듀티 디자인| 철 뿌리
구조 설계의 장점
1. 모듈식 신속한 공구 교환 시스템
ISO 13399/DIN 4984 산업 표준과 호환되는 블레이드 및 공구 바를 몇 초 만에 교체할 수 있도록 지원하며 Mazak 및 DMG와 같은 주류 CNC 공작 기계 인터페이스에 적응합니다.
2. 다차원 절단 방향 호환성
왼쪽/오른쪽 절삭 방향의 통합 설계는 내부 구멍 홈, 단면 홈 및 복잡한 윤곽 처리의 요구 사항을 충족하여 공구 교체 빈도를 줄입니다.
공정 성능 이점
1. 고압 내부 냉각 채널 기술
≥70Bar 고압 절삭유 채널이 통합되어 절삭 온도를 30% 효과적으로 낮추고 공구 열 변형을 줄이며 표면 조도를 개선합니다.
2. Superhard 복합 코팅 처리
TiAlN 및 DLC와 같은 선택적 코팅 공정, 마찰 계수는 0.15-0.25로 감소하고 공구 수명은 2-3배 연장됩니다.
산업 적응의 장점
1. 정밀한 매개변수화된 사용자 정의 기능
비표준 툴 홀더 크기(8-25mm), 블레이드 홈(0.4-3mm) 및 특수 코팅 사용자 정의를 지원하여 항공우주 등급 공차 요구 사항(±0.005mm)을 충족합니다.
2. 이중 인증 신뢰성 보증
ISO 9001 품질 시스템 및 IATF 16949 자동차 산업 인증을 통과하여 배치 처리 안정성과 추적성을 보장합니다.
비용 관리 이점
1. 보편적인 호환성 잎 디자인
TPMT 및 CCMT와 같은 6가지 주류 블레이드 모델에 적용할 수 있어 사용자 재고 관리 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 중장비 구조 진동 최적화
박스 섹션 툴바 설계를 채택하면 강성이 40% 증가하고 간헐적 절단 조건에서도 가공 정확도를 계속 유지할 수 있습니다.
CNC 가공 분야의 핵심 공정 장비인 내부 홈 선삭 공구 홀더는 모듈식 고속 공구 교환 시스템 설계를 채택하여 표준화된 인터페이스를 통해 몇 초 만에 공구 막대와 블레이드의 전환을 실현합니다. 고강성 합금 재료와 결합된 상자 섹션 공구 본체 구조는 무거운 절삭 조건에서 0.005mm 미만의 반경 방향 런아웃 정확도를 유지할 수 있으며, 이는 항공 우주 분야의 고정밀 내부 구멍 홈 가공에 특히 적합합니다. 공구 홀더의 프론트 엔드는 70Bar 이상의 고압 절삭유 주입을 지원하는 다방향 절삭유 채널과 통합되어 절삭 온도를 효과적으로 제어하고 칩 제거 효율을 향상시킵니다.
주재료는 초미립자 초경합금이며, 텅스텐 카바이드 입자는 열간 등압 프레스 기술을 통해 코발트 기반 바인더 상과 조밀하게 결합됩니다. 경도는 HRA93.5 이상에 도달할 수 있으며 내마모성은 기존 고속강보다 3배 높습니다. 블레이드 접촉면은 PVD(Physical Vapor Deposition) 기술을 사용하여 다층 복합 코팅으로 도금되어 TiAlN 코팅의 마찰 계수가 0.18로 감소하고 고온 절단 중에도 안정적인 화학적 불활성을 유지할 수 있어 스테인리스강 및 니켈계 합금과 같은 가공이 어려운 재료의 연속 절단에 특히 적합합니다.
