WNMU03 금속 선반 절삭 인서트

  제품에 대하여

소재 및 코팅 기술

• 기본 재료: 금속 선반 절단 도구 미립자 구조(입도 1.0~1.5μm) 및 코발트 바인더 함량 7~9%, 경도(90~92 HRA) 및 무거운 밀링 하중에 대한 인성의 균형을 갖춘 고급 초경합금입니다.

• 코팅 옵션: 두께 3~6μm의 고급 다층 코팅(예: PVD를 통한 TiAlN 또는 CVD를 통한 AlTiN)은 내마모성을 30~40% 향상시키고 마찰 계수를 ≤0.35로 낮춥니다. 이 코팅은 최대 900~1,000°C까지 내산화성을 제공하여 고온 가공을 지원합니다.

• 열 안정성: 향상된 열전도도(25–30 W/m·K)로 장시간 밀링 중 열 축적을 최소화하여 인서트와 작업물 모두의 열 응력을 줄입니다.

회색 색상과 P20-P35, M20-M35, K20-K35의 다양한 경도를 갖춘 TG1225 재종 인서트는 PVD 코팅 처리되었습니다. 이 인서트는 향상된 내마모성과 인성을 위해 최적화된 미정질 초경으로 제작되었습니다. 또한, 높은 접합 강도를 제공하는 나노결정질 TiALSiN 코팅으로 더욱 강화되었습니다. 이러한 특징들이 결합되어 광범위한 성능 스펙트럼을 제공하여 강 및 스테인리스강 소재의 일반적인 가공 공정에 매우 적합합니다.

기하학적 및 차원적 매개변수

• 설계: 양면에 8개의 활성 절삭날(한 면당 4개)이 있어 도구 활용도를 극대화하고 부품당 비용을 낮춥니다.

• 최첨단: 0.01~0.03mm의 미세 반경을 갖춘 날카롭고 연마된 절삭날로 소재가 깨끗하게 들어가고 절삭력이 감소합니다.

• 두꺼운 게이지 구조: 뛰어난 붕괴 저항성을 위해 두께를 두껍게 했고(일반적으로 크기에 따라 4~6mm), 엄격한 치수 허용 오차(±0.015mm)로 툴 홀더에 일관되게 맞춰줍니다.

• 비방향성 디자인: 대칭적 기하학으로 양방향 사용(좌/우 절단)이 가능하여 방향 오류가 없어지고 설치가 간소화됩니다.

TG6275 밀링 인서트 재종은 다양한 색상으로 제공되며, H15~H30 및 S15~S30의 경도를 제공하며, PVD 코팅으로 더욱 강화되었습니다. 이 인서트는 40~55도 경도 범위의 강 부품을 경화하도록 특별히 설계된 AlCrN PVD 층을 사용합니다. 특히 최대 50도 경도의 고경도 담금질강 가공에 적합하여, 다채롭고 효율적인 가공 솔루션을 제공합니다.

가공 성능 지표

• 절삭력: 최적화된 레이크 각도(-5° ~ +3°)와 모서리 형상은 표준 숄더 밀링 인서트와 비교하여 절삭력을 15~20% 줄여 기계 공구 마모를 최소화합니다.

• 절단 속도 범위:

• 강철(탄소/합금): 180–300m/분

• 스테인리스 스틸: 150–250m/분

• 견고한 합금: 120–200m/분

• 이송 속도: 0.15–0.4 mm/치아로 숄더 밀링 작업에서 효율적인 재료 제거를 지원합니다.

• 절입량: 인서트 크기에 따라 깊이 범위가 2~8mm인 중간에서 무거운 숄더 밀링에 적합합니다.

독특한 보라색을 특징으로 하는 TG1115 재종 인서트는 P15-P25, M10-M25, K10-K25 경도 범위에 적합하도록 설계되었으며, PVD 코팅으로 더욱 강화되었습니다. 이 인서트는 최적화된 내마모성과 인성을 제공하는 미정질 초경 모재를 사용합니다. 또한, 높은 접합 강도로 잘 알려진 청동색 TiAlSiN PVD 코팅층으로 코팅되어 있습니다. 이 코팅은 특히 경도 28-50도의 소재, 강철 및 스테인리스강 가공에 효과적입니다. TiAlSiN 코팅은 경도와 열 안정성을 모두 제공하여 이러한 경도 소재 가공 시 발생하는 고온 및 마모를 견뎌내는 데 필수적입니다.

내구성 및 수명

• 파괴 저항: 두꺼운 모서리 디자인과 견고한 카바이드 기판은 간헐적 절삭 조건에서도 깨짐과 모서리 파손을 방지합니다.

• 가장자리당 수명: 최적의 매개변수에 따라 강철에 80~150분 동안 연속 밀링이 가능합니다. 연마성이 더 높은 스테인리스 강철에 60~120분이 필요합니다.

• 총 서비스 수명: 8개의 절삭날 전체에 걸쳐 640~1,200분이 소요되어 공구 교체 간격이 늘어나고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

호환성 및 적용 범위

• 공작물 재료: 강철(탄소, 합금), 스테인리스 강철(304, 316) 및 고강도 합금과 같은 견고한 소재를 가공하는 데 이상적입니다.

• 호환 가능한 기계: CNC 밀링 센터(수직/수평), 숄더 밀링 머신, 스핀들 토크 ≥40 Nm의 고출력 머시닝 센터.

• 기본 애플리케이션: 숄더 밀링 작업에 특화되어 정밀한 90° 숄더 각도와 매끄러운 표면 마감(거친 가공 시 Ra ≤ 2.0μm, 준정삭 시 Ra ≤ 1.0μm)을 제공합니다.

비용 효율성 지표

• 도구 활용: 8개의 모서리를 갖춘 양면 설계로 단면 인서트에 비해 공구 소모량이 40~50% 감소합니다.

• 낮은 교체 빈도: 긴 수명과 파손 저항성으로 인해 부품당 툴링 비용이 낮아 대량 생산에 적합한 비용 효율적인 솔루션입니다.

회사 소개

지난 ξ心 무역 유한회사는 선삭 도구, 밀링 도구, 구멍 뚫기 도구, 초경 절삭 도구, 공작 기계 부속품 등 다양한 제품을 전문으로 취급하는 회사입니다.

기타 제품. 동시에, 우리는 비표준 제품 맞춤화를 수용하고 기계 가공 및 제조 산업을 위한 완벽한 툴링 솔루션을 제공합니다.

수년간의 개발 끝에 우리 회사는 고품질 서비스를 바탕으로 정직성 기반의 개념을 확고히 믿고 회사의 제품이 전 세계로 수출되도록 했습니다.

유럽, 중동, 남미, 동남아시아 등 세계 40여개 선진국 및 지역이 국내 최대 규모를 차지했다.

그리고 해외 고객들에게 지원과 신뢰를 제공합니다.

Jinan Xinxin Trading Co., Ltd.는 2012년에 설립되었으며 산둥성에서 우수한 종합 수입 CNC 절삭 공구 대리점으로, 회사는 다음을 굳게 믿습니다.

성실한 자세, 높은 품질, 세심한 서비스라는 이념을 바탕으로 합니다. 저희 회사는 성실한 자세, 높은 품질, 세심한 서비스라는 이념을 바탕으로 합니다.

다양한 가공 기업에서 세계적으로 유명한 브랜드의 CNC 절삭 공구, 가공 센터 공구를 수입하여 공급합니다.

회사 브랜드

우리 회사 브랜드인 IRONROOT 시리즈 제품은 탁월한 품질과 완벽한 서비스로 여러분의 도구 사용 비용을 줄이는 데 최선을 다하고 있습니다.

주요제품

저희 회사는 가공 분야의 중요한 연결 고리로서 전체 시스템을 관리하고 운영합니다. 제품 유통은 점차 체계화되어 왔으며, 주요 고객으로는 Sandvik Coromant, Seco, Walter, Kennametal Group Kennametal, Mitsubishi MITSUBISHI, Sumitomo Sumitomo, Kyocera Sholette, Kyocera CERATIP, Toshiba, Daijie, Hitachi Tools, HITACHI TOOL, ISCAR, German cobalt collar Guehring, TEGUTEC, TAEGUTEC, KORLOY KORLOY 등이 있습니다.

국내 브랜드: 주저우 다이아몬드 브랜드, 자공 그레이트 월 브랜드, 주저우 경성 브랜드, 청두 잉거, 하일공, 하얼빈 도구 공장, 서남 도구, 청치 도구, 산시 시멘트 카바이드, 주저우 시멘트 카바이드, 귀저우 이하이, 상하이 도구 공장 및 다양한 유형과 사양의 CNC 제조업체의 국내외 유명 브랜드 시리즈블레이드금속 선반 공구, CNC 절삭 공구, 일체형 공구, 기계 고정형 날, 용접형 날, 공구대, 섕크, 홀더, 텅스텐강 슬랫, 바. 텅스텐강 슬랫 및 바.

현재 우리 회사의 생산 품목으로는 선삭 공구, 밀링 공구, 드릴링 공구, 툴링 시스템, 초경 절삭 공구, 공작 기계 부속품 등이 있습니다.

고객 리뷰

당사의 제품은 미국, 영국, 스페인, 이탈리아, 벨기에, 프랑스, 독일 등 다양한 국가에 수출되어 해당 국가의 사용자들로부터 깊은 사랑과 지지를 받고 있습니다. 금속 선반 공구

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