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CNC 밀링 툴 홀더

밀링 툴 홀더는 기계 가공 분야의 핵심 부품입니다. 밀링 툴 홀더의 장점은 다음과 같은 여러 측면에서 드러납니다.

1. 향상된 효율성: 밀링 툴 홀더를 사용하면 빠른 툴 교체가 가능하므로 기계 가동 중지 시간이 크게 줄어들고 결과적으로 생산 효율성이 향상됩니다.

2. 가공 정확도: 정밀 공구 홀더 설계는 가공 중에 공구의 정확한 위치 지정을 보장하며 이는 공작물의 가공 정확도를 유지하는 데 필수적입니다.

3. 편리한 조작: 최신 밀링 툴 홀더는 일반적으로 직관적인 조작 인터페이스를 갖추고 있어 툴 교체 및 설정 프로세스가 간소화되고 조작의 어려움이 줄어듭니다.

4. 공구 호환성: 많은 밀링 공구 홀더 디자인은 다양한 공구와 호환되므로, 단일 장치로 다양한 가공 요구 사항을 처리할 수 있습니다.

5. 내구성: 고품질 밀링 툴 홀더는 견고한 구조를 가지고 있어 장기간 고강도 작업을 견딜 수 있어 유지 관리 필요성이 줄어듭니다.

6. 적응성: 밀링 툴 홀더는 다양한 가공 조건과 소재에 적응할 수 있어 광범위한 적용 가능성을 제공합니다.

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제품 세부 정보

제품에 대하여

밀링 툴 홀더는 CNC 공작기계에서 밀링 툴을 고정하고 교체하는 데 사용되는 중요한 부품입니다. 가공 효율을 높이고 가공 정확도를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

1. 기능 및 장점:

(1) 밀링 툴 홀더는 빠른 툴 교체를 가능하게 하여 기계 가동 중지 시간을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

(2) 가공 시 공구의 정밀한 위치결정을 보장하고, 공작물의 가공정도를 유지시켜 줍니다.

(3) 최신 밀링 도구 홀더 디자인은 다양한 도구와 호환되므로 단일 장치로 다양한 가공 작업을 완료할 수 있습니다.

(4) 고품질 밀링 툴 홀더는 견고한 구조를 가지고 있어 장기간 고강도 작업을 견딜 수 있어 유지 보수 요구 사항을 줄여줍니다.

재료 및 구조

본체 재질: 고강도 합금강(42CrMo 또는 40CrNiMoA)을 주재료로 38–45 HRC 열처리하여 제작되었습니다. 이를 통해 최대 8,000N의 높은 절삭 하중에도 변형을 견딜 수 있는 강성과 장기 진동에 대한 내구성을 보장합니다.
클램핑 부품: 콜렛, 나사 및 잠금 장치에 경화강(HRC 58~62)을 사용하여 5,000회 이상의 공구 교체 후에도 공구를 안전하게 고정합니다.
표면 및 인터페이스 처리:

블랙 산화물 코팅: 냉각수가 많은 환경(예: 자동차 가공)에서 사용할 수 있도록 내식성을 향상시킵니다.
정밀 접지 인터페이스: HSK, CAT, BT 또는 ISO 인터페이스는 ±0.001mm 허용오차로 연마되어 원활한 스핀들 연결과 최소한의 흔들림을 보장합니다.
균형 잡힌 성적: 대부분 모델은 ISO 1940-1 G2.5 밸런싱 표준을 충족하며 진동 없이 높은 스핀들 속도(최대 20,000RPM)를 지원합니다.

밀링 툴 홀더.jpg

2. 기술적 매개변수:

(1) 밀링 속도(V)는 밀링 커터가 회전할 때의 원주 속도를 m/min으로 나타낸 것으로, 계산식은 다음과 같다. \( V = \frac{\pi DN}{1000} \) 여기서 \( D \)는 밀링 커터 직경(mm)이고 \( N \)은 스핀들(밀링 커터) 속도(r/min)이다.

(2) 스핀들 속도 범위는 밀링 툴 홀더가 적응할 수 있는 가공 속도를 결정하는 주요 매개변수이며 일반적으로 분당 회전수(rpm)로 표시됩니다.

주요 특징

빠르고 반복 가능한 도구 변경
표준화된 인터페이스(HSK-A/B, CAT40/50, BT30/40)와 퀵락 메커니즘(예: 유압식 또는 기계식 클램핑)을 탑재하여 공구 교체 시간이 10~30초로 단축되어 수동 홀더 대비 가동 중단 시간을 80% 단축합니다. 반복 정밀도는 ±0.002mm로, 공구 교체 시 오프셋을 재보정할 필요가 없습니다.
정밀성을 위한 초저 런아웃
주요 표면(공구 테이퍼, 콜렛 시트)은 공구 끝단의 런아웃 ≤0.003mm를 보장하기 위해 정밀 가공됩니다. 이러한 안정성은 일관된 절삭 깊이와 표면 조도(Ra ≤ 1.6μm)를 보장하며, 이는 윤곽 밀링이나 마이크로 슬로팅과 같은 고정밀 작업에 필수적입니다.
광범위한 도구 호환성
다양한 절삭 공구를 수용합니다: 엔드밀(플랫, 볼노즈), 페이스밀, 드릴, 리머, 탭(섕크 크기 3mm~25mm) 등. 단일 홀더로 여러 작업(예: 밀링 → 드릴링 → 챔퍼링)을 위한 공구를 전환할 수 있어 홀더 재고를 60%까지 줄일 수 있습니다.
고속 및 고강도 다용성

고속 모델: HSK-E/F 인터페이스는 가벼운 정밀 작업(예: 전자 부품 가공)을 위해 최대 40,000RPM의 스핀들 속도를 지원합니다.
중장비 모델: CAT50/BT50 홀더는 대형 부품 가공(예: 산업용 기어 블랭크)을 위한 깊은 절삭과 높은 이송 속도(0.3~0.8mm/치아)를 처리합니다.

사용자 친화적인 디자인
직관적인 기능으로는 도구 정렬을 위한 명확한 인덱싱 마크, 도구 길이 사전 설정 호환성, 인체공학적 잠금 레버 등이 있으며, 이를 통해 설정이 간소화되고 작업자 오류가 40% 감소합니다.

밀링 공구 홀더

3. 적용 시나리오:

밀링 툴 홀더는 가공 산업, 특히 금형 제작 및 복잡한 형상의 하우징 제작 분야에서 널리 사용됩니다. T-슬롯 밀링, 성형 밀링, 나사 밀링과 같은 특정 가공 작업에서 중요한 역할을 합니다.

밀링 툴 홀더는 CNC 공작기계의 가공 능력과 효율성을 향상시키는 핵심 요소입니다. 적합한 밀링 툴 홀더를 선택하는 것은 가공 품질과 생산 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

응용

목표 작업:

밀링: 페이스 밀링, 사이드 밀링, 윤곽 밀링, 슬로팅 및 포케팅.
결합된 작업: 드릴링, 리밍, 태핑(호환 도구와 함께 사용하는 경우).

취급재료: 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 알루미늄, 주철 및 복합재료(예: 탄소 섬유).
핵심산업:

자동차: 엔진 블록, 변속기 케이스, 섀시 구성품 가공.
항공우주: 티타늄 또는 알루미늄 항공기 부품(예: 날개 스파)의 정밀 밀링.
전자제품: 스마트폰 프레임이나 PCB 방열판의 마이크로 밀링.
금형 및 다이: 사출 금형 캐비티의 거친 가공 및 마무리.

밀링 커터 홀더.jpg

호환 가능한 기계

모든 주요 밀링 시스템과 통합되도록 설계되었습니다.

CNC 밀링 머신: Fanuc Robodrill, Haas VF 시리즈, Mazak VTC, DMG MORI DMC.
수직형 머시닝 센터(VMC): 소형에서 중형 부품에 적합하며 HSK/BT 인터페이스와 결합됩니다.
수평 머시닝 센터(HMC): 대형 부품 생산에 사용되며 CAT/HSK 고성능 홀더와 호환됩니다.
고속 머시닝 센터: 정밀한 전자 작업을 위해 최대 40,000RPM의 스핀들 속도(HSK-E/F 홀더)를 지원합니다.

성능 및 수명

권장 작동 매개변수:

스핀들 속도: 1,000–40,000 RPM(인터페이스 및 밸런싱 등급에 따라 다름).
최대 토크: 50~500 N·m(홀더 크기에 따라 다름; BT50/CAT50은 더 높은 토크를 처리함).

서비스 수명:

합금강 본체: 표준 조건에서 매일 사용(하루 8~12시간) 시 7~10년.
클램핑 구성 요소: 교체 전 3~5년 소요(콜렛/나사는 본체보다 더 빨리 마모됨).
부식 방지 코팅은 습식 가공 환경에서 수명을 2~3년 연장합니다.

밀링 공구 홀더

사용자 평가

Precision Mold Tech의 생산 관리자인 Sarah Chen은 이렇게 말합니다. "HSK63 밀링 툴 홀더 덕분에 셋업 시간이 절반으로 단축되었습니다. 이제 엔드밀과 페이스밀을 20초 만에 교체할 수 있으며 재보정이 필요 없습니다. 런아웃이 매우 낮아 금형 캐비티 표면 조도가 Ra 3.2μm에서 Ra 1.2μm로 향상되어 연마 작업이 필요 없게 되었습니다. 3년 동안 매일 사용해도 홀더는 새것처럼 공차를 유지합니다. 이 홀더는 고정밀 생산의 핵심입니다."

밀링 공구 홀더

요약

밀링 툴 홀더는 견고한 합금강 구조, 정밀 엔지니어링, 그리고 다양한 호환성을 결합하여 효율성과 정확성을 제공합니다. 고속 가공, 다운타임 감소, 그리고 다양한 공구 지원 능력 덕분에 자동차 대량 생산부터 항공우주 정밀 가공에 이르기까지 현대 기계 가공에 필수적인 요소입니다.

우리 회사 소개

지난 ξ心 무역 유한회사는 선삭 도구, 밀링 도구, 구멍 뚫기 도구, 초경 절삭 도구, 공작 기계 부속품 등 다양한 제품을 전문으로 취급하는 회사입니다.

기타 제품. 동시에, 비표준 제품 맞춤 제작도 허용하며 기계 가공 및 제조 산업을 위한 완벽한 툴링 솔루션을 제공합니다.

수년간의 개발 끝에 우리 회사는 고품질 서비스를 바탕으로 정직성 기반의 개념을 확고히 믿고 회사의 제품이 전 세계로 수출되도록 했습니다.

유럽, 중동, 남미, 동남아시아 등 세계 40여개 선진국 및 지역이 국내 최대 규모를 차지했다.

그리고 해외 고객들에게 지원과 신뢰를 제공합니다.

회사 사진

Jinan Xinxin Trading Co., Ltd.는 2012년에 설립되었으며 산둥성에서 우수한 종합 수입 CNC 절삭 공구 대리점으로, 회사는 다음을 굳게 믿습니다.

성실한 자세, 높은 품질, 세심한 서비스라는 이념을 바탕으로 합니다. 저희 회사는 성실한 자세, 높은 품질, 세심한 서비스라는 이념을 바탕으로 합니다.

다양한 가공 기업에서 세계적으로 유명한 브랜드의 CNC 절삭 공구, 가공 센터 공구를 수입하여 공급합니다.

회사 사진

회사 브랜드

우리 회사 브랜드인 IRONROOT 시리즈 제품은 탁월한 품질과 완벽한 서비스로 여러분의 도구 사용 비용을 줄이는 데 최선을 다하고 있습니다.

주요제품

저희 회사는 가공 분야의 중요한 연결 고리로서 전체 시스템을 관리하고 운영합니다. 제품 유통은 점차 체계화되어 왔으며, 주요 고객으로는 Sandvik Coromant, Seco, Walter, Kennametal Group Kennametal, Mitsubishi MITSUBISHI, Sumitomo Sumitomo, Kyocera Sholette, Kyocera CERATIP, Toshiba, Daijie, Hitachi Tools, HITACHI TOOL, ISCAR, German cobalt collar Guehring, TEGUTEC, TAEGUTEC, KORLOY KORLOY 등이 있습니다.

국내 브랜드: 주저우 다이아몬드 브랜드, 자공 그레이트 월 브랜드, 주저우 경성 브랜드, 청두 잉거, 하일공, 하얼빈 도구 공장, 서남 도구, 청치 도구, 산시 시멘트 카바이드, 주저우 시멘트 카바이드, 귀저우 이하이, 상하이 도구 공장 및 다양한 유형과 사양의 CNC 제조업체의 국내외 유명 브랜드 시리즈블레이드금속 선반 공구, CNC 절삭 공구, 일체형 공구, 기계 고정형 날, 용접형 날, 공구대, 섕크, 홀더, 텅스텐강 슬랫, 바. 텅스텐강 슬랫 및 바.

현재 우리 회사의 생산 품목으로는 선삭 공구, 밀링 공구, 드릴링 공구, 툴링 시스템, 초경 절삭 공구, 공작 기계 부속품 등이 있습니다.

회사 영업 허가증