코팅이 개선되면 선삭 인서트의 효율성이 향상됩니다.
옛말에 "일을 잘하려면 먼저 도구를 갈고 닦아야 한다"는 말이 있습니다. 절단 작업과 관련하여 "공구"는 절단 도구 및 공작 기계를 의미합니다. 공작 기계는 절삭 공구와 가공물 사이에 필요한 상대 동작을 제공하는 반면, 절삭 공구 자체는 이 동작 중에 실제 재료 제거를 수행합니다. 중요한 구성 요소인 절삭 공구는 고품질 소재로 제작되어야 할 뿐만 아니라 고급스럽고 합리적인 기하학적 형태를 갖추어야 합니다.
선삭 인서트의 경우 소재에는 모재와 코팅 소재가 포함되며, 기하학적 형태는 칩브레이커 설계와 밀접한 관련이 있습니다. 사용자는 서로 다른 우선순위를 가질 수 있습니다. 일부는 강철 선삭의 효율성과 안정성을 향상시키는 데 중점을 두는 반면 다른 일부는 보다 폭넓은 다양성을 요구합니다. 공구 제조업체에서는 이러한 다양한 요구 사항을 충족하고 사용자의 개인차를 충족시키기 위해 다양한 방향으로 신제품을 개발하는 것이 필수적입니다.
절삭 인서트의 손상 형태는 크게 마모와 파손(치핑)으로 구분됩니다. 코팅의 경도와 두께는 인서트의 내마모성에 직접적인 영향을 미치며, 인성은 인서트의 충격 및 파손에 대한 저항성에 영향을 미칩니다. 절삭 중에 인서트 표면에 접착층이 형성되고 연속 가공 중에 강제로 제거되면 마모 및 파손이 발생할 수도 있습니다. 내열성 및 내화학성 측면에서 코팅 재료의 안정성은 물론 가공물 재료와의 비친화성으로 인해 접착 및 그에 따른 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 코팅의 열전도도도 중요합니다. 이는 가공 중에 발생하는 열을 발산하는 코팅의 능력을 반영합니다. 열 전도성이 낮다는 것은 열 발산이 좋지 않음을 의미합니다. 열이 인서트에 들어가는 것을 방지하고 대신 제거를 위해 칩으로 전달하여 인서트의 열 마모를 줄입니다.
