외경 홈 가공 공구 홀더 필수 가이드: 원리, 선택 및 적용
CNC 가공의 정밀성 중심 세계에서외부 홈 가공 도구 홀더절삭 인서트와 기계 스핀들을 연결하는 핵심 부품으로, 홈 가공 정확도, 표면 조도 및 가공 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 숙련된 기계공과 업계 초보자 모두에게 이 툴링에 대한 지식을 습득하는 것은 외경 홈 가공 작업을 최적화하는 데 필수적입니다.
핵심 구조 및 작동 메커니즘
안외부 홈 가공 도구 홀더일반적으로 섕크, 클램핑 시스템, 공구대 인터페이스의 세 가지 필수 부품으로 구성됩니다. 공작기계의 터렛 또는 공구대에 맞춰 설계된 섕크는 고속 회전 시 안정적인 힘 전달을 보장합니다. 일반적으로 나사 압축 또는 쐐기형 디자인을 채택하는 클램핑 시스템은 절삭력에 의한 변위를 방지하기 위해 홈 가공 인서트를 단단히 고정합니다. ISO 또는 BT와 같은 국제 표준을 준수하는 공구대 인터페이스는 다양한 CNC 선반 및 터닝 센터와의 호환성을 보장합니다.
작동 원리는 정밀한 힘 분배에 있습니다. 공작 기계가 홀더를 구동하면 인서트의 절삭날이 공작물의 외부 표면과 맞물리고, 홀더의 견고한 구조가 반경 방향 및 축 방향 절삭력을 흡수하여 일정한 홈 가공 깊이와 폭을 유지합니다. 일반 선삭 공구 홀더와 달리,외부 홈 가공 도구 홀더작업물과의 간섭을 피하면서 좁은 홈 가공 위치에 접근할 수 있도록 더욱 컴팩트한 전면부 디자인이 특징입니다.
주요 선택 기준
오른쪽 선택외부 홈 가공 도구 홀더다음 네 가지 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
1. 공작물 재료 및 홈 매개변수: 고강도 합금(예: 티타늄 합금)의 경우 진동에 대한 저항성이 향상된 홀더를 선택하세요. 얕고 넓은 홈의 경우 절삭 날 지지대가 확장된 홀더를 선택하세요.
2.공작 기계 호환성: 홀더의 섕크 크기와 인터페이스 유형을 기계의 터렛 용량에 맞게 조정합니다. 소형 CNC 선반은 종종 20mm 또는 25mm 섕크 홀더를 사용하는 반면, 대형 기계에는 32mm 이상이 필요합니다.
3. 절삭조건: 고속 홈 가공에는 방열성이 뛰어난 홀더가 필요하고, 단속 절삭에는 강화된 클램핑 시스템이 필요합니다.
4. 일치 삽입: 절삭 성능을 극대화하려면 홀더의 포켓 크기와 각도가 선택한 홈 가공 인서트(예: 초경, 서멧)와 일치하는지 확인하세요.
운영 모범 사례 및 유지 관리
올바른 작동외부 홈 가공 도구 홀더공구 수명 연장 및 가공 품질 보장에 필수적입니다. 먼저, 정확한 홈 가공 위치를 보장하기 위해 정밀한 공구 세팅을 수행해야 합니다. 공구 프리세터를 사용하여 홀더의 X축 및 Z축 오프셋을 보정하십시오. 가공 중에는 가공물 재질에 따라 절삭 속도와 이송 속도를 제어하십시오. 강의 경우 100~150m/min의 속도와 0.05~0.1mm/rev의 이송을 권장하며, 알루미늄의 경우 더 낮은 이송으로 더 높은 속도(200~300m/min)를 사용할 수 있습니다.
정기적인 유지관리는 홀더 성능을 유지합니다. 매 교대 후 클램핑 시스템에서 칩과 냉각수 잔여물을 청소하여 부식을 방지하고, 느슨한 나사는 인서트 움직임을 유발할 수 있으므로 매주 클램핑 나사의 조임 상태를 점검하십시오. 3~6개월마다 홀더의 섕크와 인터페이스의 마모 여부를 점검하고, 가공 오류를 방지하기 위해 마모된 홀더는 즉시 교체하십시오. 또한,외부 홈 가공 도구 홀더전용 랙에 넣어 클램핑 표면의 충돌 손상을 방지합니다.
결론
그만큼외부 홈 가공 도구 홀더는 단순한 "공구 캐리어"를 훨씬 넘어 구조 역학과 가공 역학을 통합하는 정밀 부품입니다. 작동 메커니즘을 이해하고, 선택 기준을 숙지하고, 운영 및 유지보수 표준을 준수함으로써 제조업체는 외경 홈 가공 효율을 크게 향상시키고, 공구 비용을 절감하며, CNC 가공 공정에서 더 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 가공 기술이 발전함에 따라외부 홈 가공 도구 홀더통합 냉각 채널과 지능형 마모 모니터링과 같은 기능을 통해 계속 발전하여 제조 산업을 더욱 강화할 것입니다.
