CNC 가공의 문제점을 해결하고 효율성을 30% 향상시킵니다.

곡면 정밀도 문제: 사용라운드 노즈 밀링 커터 섕크(EMR/EMRW 시리즈). 아크 헤드는 진동 오차를 줄여 3D 곡선 가공에 적합하며, 초경으로 Ra ≤ 0.6μm의 표면 조도를 구현합니다.

심공 비효율성/파손: 선택하다U-드릴 인서트(SP 시리즈) 직경의 5배 이상 구멍에 사용 가능. 이중 날 + 내부 냉각 기능으로 절삭 효율이 절반으로 감소하며, 합금강/스테인리스강에 적합합니다.

경화강(HRC≥55) 마모: 세라믹/CBN으로 전환CNC 절단 도구(내열성 >1200°C, 카바이드 마모율 1/5).

생크 직경: 스핀들 매칭(예: BT40 → φ16/φ20)밀링 커터 섕크; 너무 얇거나 두껍지 않도록 하세요).

최첨단: 4플루트둥근 코 생크거친 가공(빠른 이송)에는 2개의 플루트가 사용되며, 마무리(원활한 칩 배출)에는 2개의 플루트가 사용됩니다.

코팅: TiAlN(강철, 800°C); AlCrN(고온 합금); 코팅되지 않은(알루미늄/구리).

자동차: 모듈형 도구(예: 퀵 체인지 인서트)둥근 코 생크) 엔진블록 대량생산을 위해

곰팡이: 롱넥밀링 섕크(50-100mm) + 깊은 구멍을 위한 정밀 홀더.

항공우주: 티타늄/알루미늄용 HSS/초미립 카바이드 공구(강인한 내구성으로 높은 절삭력에 견딤).

테스트 컷: 속도/피드 보정(예:U-드릴 인서트45# 강철의 경우: 800-1200rpm, 0.15-0.2mm/r).

마모 확인: 바꾸다밀링 섕크가장자리 칩이나 측면 마모가 0.2mm 이상인 경우.

구경 측정: 변경 후 길이/반경에 대한 도구 세터를 사용합니다(중요)둥근 코 정강이아크 정밀도).