IRON ROOT 터닝 인서트 시리즈 스테인리스 스틸 부품 담금질 내구성 터닝 인서트
터닝 인서트 시리즈는 "다중 시나리오 적응, 정밀 성능 최적화, 비용 절감 및 효율성 향상, 그리고 스마트 생산과의 호환성"을 아우르는 체계적인 설계를 통해 CNC 터닝의 핵심 지원 솔루션으로 자리매김했습니다. 터닝 인서트의 핵심 장점은 네 가지 핵심 영역으로 요약할 수 있습니다.
전체 시나리오 적용: 모델은 가공 단계(황삭/중삭/정삭), 피삭재 재질(강/스테인리스강/티타늄 합금 등), 가공 모드(외경 원통/내경 홀/절단)별로 세분화되어, 획일적인 접근 방식을 벗어나 다양한 요구 사항에 대한 정밀한 대응을 제공합니다. 예를 들어, 황삭용 고충격 인서트는 빠른 소재 제거를 제공하는 반면, 정삭용 고사상 인서트는 정밀성을 보장합니다.
목표 성능 최적화: 소재(초경/서멧/CBN), 코팅(TiAlN/AlCrN/DLC), 형상(고착 방지/칩 브레이킹 용이)을 아우르는 차별화된 설계를 통해 가공의 어려움을 해결합니다. 예를 들어, DLC 코팅은 비철 금속의 고착을 방지하고, CBN 인서트는 고경도 소재의 "연삭 대신 선삭"을 가능하게 하여 절삭 안정성과 인서트 수명을 크게 향상시킵니다(일반적으로 2~5배 연장).
상당한 비용 절감 및 효율성 향상: 표준화된 인터페이스(ISO 범용 모델 등)로 툴 홀더 재고와 툴 교체 시간이 줄어들어 툴 교체 효율성이 50% 이상 향상됩니다. 장수명 설계로 인서트 교체 빈도가 줄어들고, 안정적인 성능으로 폐기물 발생률이 감소하여(5%에서 1%) 궁극적으로 처리 비용이 절감됩니다.
지능형 생산과 호환: 정밀한 치수 공차(±0.01mm 수준)를 제공하며 자동 공구 교환과 호환됩니다. 일부 제품에는 추적성 및 마모 모니터링 기능이 포함되어 있으며, CNC 시스템 및 품질 관리 플랫폼과 통합되어 인더스트리 4.0의 유연한 생산 요구 사항을 충족합니다.
CNC 공구의 전체 범위
원스톱 쇼핑
터닝 인서트
스테인리스 스틸, 내열 합금 마감 홈, 자체 레이크 각도를 갖춘 블레이드 팁은 절단을 가볍고 칩 컬링이 더 쉽게 만들고, 가변 단면 홈 설계로 작은 절단 깊이에서도 우수한 칩 분쇄를 달성할 수 있으며, 큰 절단 깊이에서도 블레이드 강도가 좋고 검은 피부를 제거할 때 블레이드 팁을 보호할 수 있습니다.
그루브 소개
GD 홈형
경사면은 작은 플랫에지와 큰 경사각의 조합을 채택하여 절삭 날의 날카로움을 유지합니다. tp의 큰 날끝은 절삭 저항을 줄여줍니다. 측면 데스크는 특히 다양한 절삭 깊이로 프로파일링 및 기타 가공을 수행할 때 벽의 절삭력을 크게 향상시킵니다.
GF 홈형
탄소강 및 합금강의 경절삭에 가장 먼저 권장되는 칩브레이커입니다. 경절삭 영역에서 안정적인 칩 처리를 제공하며, 곡선형 절삭날은 원활한 칩 배출을 가능하게 합니다.
PMB 홈형
가변 단면 홈과 독특한 블레이드 경사각 및 인선 구조는 철칩의 흐름을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 칩 브레이커의 "리브"는 칩 시뮬레이션 제어를 통해 0.5~3.5mm의 넓은 절삭 깊이 범위를 달성하도록 설계되었습니다. 탁월한 블레이드 구조 설계는 P, M, K의 세 가지 주요 소재를 모두 가공할 수 있도록 합니다.
터닝 인서트
주철 절단을 위해 특별히 설계된 강화된 절단 날;
대형 칩 플루트;
두꺼운 CVD 코팅으로 공구 수명이 두 배로 늘어납니다.
담금질 시리즈
터닝, 밀링, 나사산 가공, U 드릴링을 포함한 전체 범위의 적용
고온 합금강
금속, 세라믹 블레이드
다이아몬드에 가까운 경도를 지닌 금속-세라믹 복합 소재로, 고마모 가공에도 용이합니다.
고온에서도 변형이 없고, 연속 절단 시에도 효율성이 저하되지 않아 효율성이 30% 이상 향상되었습니다.
블레이드는 Ra < 0.2um의 표면 마감으로 오래도록 날카로움을 유지하며, 2차 연마가 필요 없습니다.
코팅이 없어도 내구성이 뛰어나 녹이 슬지 않고 수명이 50%까지 늘어납니다.









