RDMW 인덱서블 카바이드 인서트

  제품에 대하여

RDMW 밀링 초경 인서트는 15° 측면 여유각을 특징으로 하는 복합 소재 가공용으로 설계되었으며, Walter®, Dijet® 및 기타 산업 분야의 밀링 커터와 호환됩니다. 강화된 절삭날을 통해 날 안정성이 향상되었으며, PVD TiAlN+ 코팅으로 다양한 ISO P, M, K, S 소재에 걸쳐 탁월한 내열성 및 내산화성을 제공합니다. 이 인서트는 정밀 프레스 가공되었으며, 특히 강 및 주철 황삭 작업에 탁월한 선택입니다. 탁월한 성능과 가치를 제공하여 다양한 피삭재 및 혼합 생산에 적합한 범용 재종입니다.

재료 및 구조

주요 특징

• 정밀 프레스: CNC 터닝 절삭 공구 엄격한 치수 공차(±0.01mm)로 배치 전반에 걸쳐 일관된 성능을 보장하고 자동화된 가공에서 설정 시간을 최소화합니다.

• 견고한 러핑 디자인: 강화된 절삭날과 두꺼운 코어 구조는 높은 이송 속도(0.2~0.5mm/rev)와 깊은 절삭(3~8mm)에서도 깨짐을 방지하여 빠른 재료 제거가 가능합니다.

• 광범위한 재료 호환성: 강철(탄소강, 합금), 스테인리스강(304, 316), 주철(회주철, 인성) 가공에 탁월하여 BUE 및 연마 마모와 같은 문제를 해결합니다.

• 향상된 엣지 보안: 연마 또는 T-랜드 날 가공은 미세 균열을 줄여 표준 인서트에 비해 공구 수명을 25~30% 연장합니다.

• 맞춤형 솔루션: 다양한 형상(원형, 정사각형), 칩브레이커 및 등급으로 제공되어 특정 거친 가공이나 준정삭 요구 사항에 맞춰 성능을 맞춤화할 수 있습니다.

응용

• 자동차: 주철과 합금강을 사용하여 엔진 블록, 크랭크샤프트, 기어 블랭크를 가공합니다.

• 중장비: 탄소강으로 대형 구조 부품(유압 실린더, 액슬 하우징)을 가공합니다.

• 항공우주 및 에너지: 높은 내마모성이 요구되는 스테인리스 스틸 터빈 부품 및 내열 합금 부품의 거친 가공.

수명

• 각 날은 60~120분 동안 연속 사용이 가능합니다.

• 사용 가능한 모든 날의 총 수명은 240분에서 480분으로 공구 교체 빈도를 줄여줍니다. 내마모성 코팅과 강화된 날은 작업 전반에 걸쳐 일관된 성능을 보장합니다.

품질 보증

치수 검사, 경도 시험(91–93 HRA), 코팅 접착력 검사를 포함한 엄격한 품질 관리 하에 제조됩니다. 각 배치는 성능 일관성을 검증받아 주요 가공 분야에서 신뢰성을 보장합니다.

RDMW 카바이드 인서트: 성능 매개변수

소재 및 코팅 사양

• 기본 재료: 입자 크기가 0.8~1.2μm인 고급 미세립 탄화물에 8~10%의 코발트가 결합되어 있습니다.

• 경도: 91–93 HRA(Rockwell A Scale)로 내마모성과 인성의 균형을 보장합니다.

• 코팅 옵션:

• CVD 코팅(예: TiCN/Al₂O₃/TiN): 두께 5~8μm, 최대 1,000°C까지 산화 저항성과 향상된 내마모성을 제공합니다.

• PVD 코팅(예: TiAlN): 두께 3~5μm, 마찰 계수를 ≤0.4로 줄이고 스테인리스강 가공 시 빌드업 인선(BUE)을 방지합니다.

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차원 및 기하학적 매개변수

• 공차: ±0.01mm의 엄격한 치수 정확도로 정밀하게 압축되어 툴 홀더에 일관되게 맞습니다.

• 최첨단 디자인: 미세 균열을 최소화하기 위해 연마 또는 T-랜드 에지 처리(반경 0.02~0.05mm)로 강화했습니다.

• 코어 두께: 거친 가공에 최적화되었으며, 높은 절삭력을 견딜 수 있는 견고한 구조입니다.

가공 성능 지표

• 절단 속도 범위:

• 강철(탄소/합금): 150–250 m/분.

• 스테인리스 스틸(304/316): 120–200 m/분.

• 주철(회주철/연성주철): 100–180 m/분.

• 이송 속도: 0.2–0.5 mm/rev, 중량 재료 제거에 적합합니다.

• 절삭 깊이: 3~8mm, 공격적인 거친 작업에 이상적입니다.

• 표면 마감 능력: 거친 가공에서 Ra ≤ 3.2μm를 달성합니다. 조정된 매개변수를 통해 준정삭 전환과 호환됩니다.

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내구성 및 수명

• 가장자리당 수명: 최적의 조건에서 60~120분 동안 연속 가공(소재에 따라 다름).

• 총 수명: 강화된 모서리와 코팅으로 인해 표준 인서트에 비해 공구 수명이 25~30% 연장되어 사용 가능한 모든 모서리에서 240~480분이 소요됩니다.

• 내마모성: 주철과 같은 연마재에 장시간 노출된 후에도 절단 효율을 유지합니다.

호환성 및 작동 한계

• 툴홀더 호환성: 밀링(페이스/숄더) 및 선삭 작업을 위한 표준 인덱서블 툴 홀더와 함께 작동합니다.

• 최대 스핀들 토크 요구 사항: ≥50 Nm으로 중황삭에서 안정적인 성능을 발휘합니다.

• 냉각수 호환성: 수용성 및 유성 절삭유와 호환되어 열 축적을 줄여줍니다.

우리 회사 소개

지난 ξ心 무역 유한회사는 선삭 도구, 밀링 도구, 구멍 뚫기 도구, 초경 절삭 도구, 공작 기계 부속품 등 다양한 제품을 전문으로 취급하는 회사입니다.

기타 제품. 동시에, 우리는 비표준 제품 맞춤화를 수용하고 기계 가공 및 제조 산업을 위한 완벽한 툴링 솔루션을 제공합니다.

수년간의 개발 끝에 우리 회사는 고품질 서비스를 바탕으로 정직성 기반의 개념을 확고히 믿고 회사의 제품이 전 세계로 수출되도록 했습니다.

유럽, 중동, 남미, 동남아시아 등 세계 40여개 선진국 및 지역이 국내 최대 규모를 차지했다.

그리고 해외 고객들에게 지원과 신뢰를 제공합니다.

Jinan Xinxin Trading Co., Ltd.는 2012년에 설립되었으며 산둥성에서 우수한 종합 수입 CNC 절삭 공구 대리점으로, 회사는 다음을 굳게 믿습니다.

성실한 자세, 높은 품질, 세심한 서비스라는 이념을 바탕으로 합니다. 저희 회사는 성실한 자세, 높은 품질, 세심한 서비스라는 이념을 바탕으로 합니다.

다양한 가공 기업에서 세계적으로 유명한 브랜드의 CNC 절삭 공구, 가공 센터 공구를 수입하여 공급합니다.

회사 브랜드

우리 회사 브랜드인 IRONROOT 시리즈 제품은 탁월한 품질과 완벽한 서비스로 여러분의 도구 사용 비용을 줄이는 데 최선을 다하고 있습니다.

주요제품

저희 회사는 가공 분야의 중요한 연결 고리로서 전체 시스템을 관리하고 운영합니다. 제품 유통은 점차 체계화되어 왔으며, 주요 고객으로는 Sandvik Coromant, Seco, Walter, Kennametal Group Kennametal, Mitsubishi MITSUBISHI, Sumitomo Sumitomo, Kyocera Sholette, Kyocera CERATIP, Toshiba, Daijie, Hitachi Tools, HITACHI TOOL, ISCAR, German cobalt collar Guehring, TEGUTEC, TAEGUTEC, KORLOY KORLOY 등이 있습니다.

국내 브랜드: 주저우 다이아몬드 브랜드, 자공 그레이트 월 브랜드, 주저우 경성 브랜드, 청두 잉거, 하일공, 하얼빈 도구 공장, 서남 도구, 청치 도구, 산시 시멘트 카바이드, 주저우 시멘트 카바이드, 귀저우 이하이, 상하이 도구 공장 및 다양한 유형과 사양의 CNC 제조업체의 국내외 유명 브랜드 시리즈블레이드금속 선반 공구, CNC 절삭 공구, 일체형 공구, 기계 고정형 날, 용접형 날, 공구대, 섕크, 홀더, 텅스텐강 슬랫, 바. 텅스텐강 슬랫 및 바.

현재 우리 회사의 생산 품목으로는 선삭 공구, 밀링 공구, 드릴링 공구, 툴링 시스템, 초경 절삭 공구, 공작 기계 부속품 등이 있습니다.

고객 리뷰

당사의 제품은 미국, 영국, 스페인, 이탈리아, 벨기에, 프랑스, 독일 등 다양한 국가에 수출되어 해당 국가의 사용자들로부터 깊은 사랑과 지지를 받고 있습니다. 금속 선반 공구

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