40Cr 합금 강철 기계로 가공 center/CNC 축융기를 위한 높은 정밀도 CNC 꼭지 물림쇠
금속 가공 분야의 핵심 기능 구성 요소로서 탭 척의 핵심 가치는 정밀 전송 및 동적 적응의 공정 효율성에 반영됩니다. 이 제품은 모듈식 클램핑 구조를 통해 탭과 공작 기계 스핀들 사이의 효율적인 도킹을 실현합니다. 내부 구조는 일반적으로 스프링 예압 장치를 사용하여 직경이 다른 탭의 방사형 런아웃 허용 오차에 적응할 수 있는 분할 죠 설계를 채택합니다. CNC 가공 시나리오에서 이러한 유형의 척은 ER 시리즈 테이퍼 인터페이스를 통해 공구 핸들로 신속하게 교체할 수 있습니다. 예를 들어, ER25 척은 M3-M12 사양 탭과 호환되며 0.01mm 수준의 반복 위치 정확도는 5축 연결 공작 기계의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
재료 기술 측면에서 고급 탭 척은 일반적으로 텅스텐 강 매트릭스 복합 표면 질화 처리 기술을 사용하며 표면 경도는 HRC65 이상에 도달 할 수 있습니다. 이 복합 구조는 주요 접촉면의 내마모성을 크게 향상시키는 동시에 전반적인 인성을 유지합니다. 티타늄 합금과 같이 가공이 어려운 재료의 경우 특별히 설계된 나선형 칩 홈과 토크 제한 메커니즘이 함께 작동하여 공구 수명을 탭핑하는 동안 발생하는 600°C 이상의 순간적인 고온의 영향을 효과적으로 줄입니다. 과부하 보호 모듈은 디스크 스프링 그룹을 통해 동적 토크 보상을 달성합니다. 절삭 저항이 설정된 임계값을 초과하면 탭 파손으로 인한 공작물의 폐기를 방지하기 위해 자동으로 해제될 수 있습니다.
산업 응용 분야의 차원에서, 이러한 유형의 제품은 차별화 된 솔루션 시스템을 형성했습니다 : 이중 채널 냉각 설계의 척은 자동차 제조 분야에서 사용되며 내부 냉각 공구 홀더는 절삭 유를 가공 영역으로 직접 전달할 수 있습니다. 항공 우주 산업은 공작물 클램핑 편차로 인한 0.05mm 이내의 위치 오류를 자동으로 수정할 수 있는 방사형 부동 보상 기능이 있는 척을 선호합니다. 지능형 척이 점차 산업화 단계에 진입하고 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 스트레인 센서가 통합된 모델은 절삭력 데이터를 실시간으로 피드백하고 산업용 사물 인터넷 플랫폼을 통해 처리 매개변수의 동적 최적화를 실현할 수 있습니다.
표준 적응성 측면에서 주류 제품은 ISO529 및 DIN179A 이중 인증으로 표시되어 유럽 및 미국 시장에 수출할 때 현지 공작 기계 인터페이스 사양을 충족하는지 확인합니다. 특별히 설계된 모스 테이퍼 인터페이스는 MT2-MT5 드릴링 및 밀링 장비에 적응할 수 있습니다. 이러한 플랫폼 간 호환성은 금형 수리 작업장에서 상당한 이점을 제공합니다. 복합 재료 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 차세대 척은 동일한 강성을 유지하면서 무게를 40% 줄이는 탄소 섬유 강화 매트릭스를 사용하기 시작했습니다. 로봇 자동화 생산 라인의 신속한 공구 교환 시나리오에 특히 적합합니다.
