상세한 쇼케이스
MB05: 블레이드의 사양 모델을 나타내며, 블레이드의 크기, 모양, 두께 등 기본 매개변수를 나타냅니다. "블레이드 번호 5"는 일반적으로 특정 공구대 및 설치 크기에 해당합니다.
GR100: 블레이드의 재료, 코팅 또는 공정 특성을 나타냅니다. 100"은 재료 또는 처리 방법의 구체적인 매개변수일 수 있습니다.
2.3: 블레이드의 홈 깊이가 2.3mm임을 나타냅니다. 이는 블레이드를 가공에 사용할 때 중요한 치수 매개변수이며 슬로팅 또는 홈 가공 시 절삭 깊이를 결정합니다.
D08: 블레이드에 적용되는 툴바 직경이 8mm임을 나타냅니다. "D"는 일반적으로 "Diameter"의 약자입니다. 이 매개변수는 블레이드와 툴바의 크기를 일치시켜 블레이드가 해당 툴바에 올바르게 설치되어 가공될 수 있도록 합니다.
제품 매개변수
고속도강
담금질 및 경화 처리된 공구대는 내마모성이 뛰어나고 수명이 깁니다. 경도가 높고 변형이 잘 일어나지 않습니다. 강력한 절삭에 사용되어 작업 시간을 효과적으로 절약하고 효율성을 향상시킵니다.
날카롭고 내마모성이 뛰어나며 고도로 전문화됨
블레이드는 1000도 응력 축적 방식으로 코팅되어 있습니다. 코팅이 두꺼워 가공 안정성과 내마모성이 더욱 향상되었습니다.
좋은 적응성
공구대는 가공 전 열처리를 거쳤기 때문에 물리적 변형이 거의 발생하지 않습니다. 칼날이 커터 헤드에 단단히 고정되어 칼날이 갈라지지 않습니다.
제품 데이터
제품 장점
재료 및 성능 장점
내마모성 소재로 수명을 보장합니다
"GR200"을 소재/코팅 시스템과 함께 사용하면 높은 경도와 뛰어난 내마모성을 발휘합니다. 스테인리스강이나 합금강과 같은 난삭재 가공 시 일반 블레이드의 수명이 30~50% 증가하여 공구 교체 빈도가 줄어들고 생산 라인 효율이 향상됩니다.
코팅 및 최첨단 최적화
고온 증착 코팅 기술을 사용하면 절삭 마찰을 줄이고 구성인선 발생을 억제할 수 있습니다. 동시에 절삭날은 부동태화/경면 처리되어 절삭 저항이 낮고 표면 조도가 우수하여 후속 연마 공정이 줄어들고 고정밀 표면이 요구되는 부품에 적합합니다.
처리 효율성 및 안정성 이점
칩 브레이킹 및 칩 제거 설계
쉼표 홈 구조 + 홈 매개변수 최적화를 통해 칩 분쇄(예: 칩을 작은 조각으로 말아 배출)를 안정화하고, 칩이 공구/작업물에 엉키는 것을 방지하며, 특히 CNC 선반 및 자동 선반의 고속 절삭 시나리오에 적합하고, 가공 연속성을 보장하며, 칩 문제로 인한 가동 중단 및 폐기 위험을 줄입니다.
진동 저항 및 강성 적응
공구 본체/공구 막대의 견고한 설계는 작은 내부 구멍 가공에 적합하며, 절삭 시 진동이 적고, 깊은 홈 가공 시 "떨림 자국"이 발생하기 어려워 가공 안정성을 보장하고 불량품 발생률을 낮춥니다.
.
