SPMG-QG 정밀 U 드릴 인서트 | 고속

고정밀 가공: U 드릴 인서트 SPMG-QG는 고정밀 절삭 능력을 갖추고 있어 정밀한 구멍 가공을 달성하고 구멍의 크기와 모양 정확도를 보장합니다.
강력한 내구성: 초경으로 제작되어 내마모성과 내충격성이 우수하고 수명이 길며 가공 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
다양한 소재의 가공: 일반강, 담금질강, 스테인리스강, 티타늄 및 기타 소재를 가공하여 다양한 작업 조건에서의 가공 요구 사항을 충족하는 데 적합합니다.
다기능 응용: 드릴링뿐만 아니라 보링, 모따기 및 기타 가공 작업에도 사용할 수 있어 도구의 활용률이 향상됩니다.
멀티팁 디자인: 일반적으로 멀티팁 사양으로 3~4회 사용이 가능하여 공구 교체 빈도를 줄이고 가공 효율을 향상시킵니다.
편리한 공구 교체: 설계를 폐기하고, 마모 후 칼날을 다시 갈아낼 필요 없이 새 칼날로 교체하기만 하면 되므로 간편하고 빠른 작업이 가능합니다.
낮은 절삭력과 낮은 진동: 큰 양의 레이크 각도 설계, 낮은 절삭력, 작은 진동, 낮은 전력 소모로 가공 프로세스의 안정성과 정확성을 보장할 수 있습니다.
원활한 칩 제거: 독특한 홈 설계, 쉬운 칩 제거, 공구 및 작업물에 대한 칩의 영향을 줄이고 처리 효율성과 품질을 향상시킵니다.

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제품 세부 정보

제품에 대하여

고정밀 가공: 고정밀 절단 능력으로 정밀한 구멍 가공을 달성하고 구멍의 크기와 모양 정확도를 보장할 수 있습니다. 강한 내구성: 탄화물로 제작되어 내마모성과 내충격성이 우수하고 수명이 길며 가공 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.

광범위한 응용 분야: 다양한 작업 조건에서 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 드릴링뿐만 아니라 보링, 모따기 및 기타 가공 작업에도 사용할 수 있어 공구 활용률이 향상됩니다.

경제적이고 편리함: 멀티팁 디자인으로 3~4회 사용 가능하며, 공구 교체 빈도를 줄이고 가공 효율을 향상시킵니다.

폐기 설계, 마모 후 블레이드를 다시 연마할 필요 없이 새 블레이드로 바로 교체하면 되므로 간단하고 빠른 작업이 가능합니다. 최적화된 절삭 성능: 큰 양의 레이크 각도 설계, 낮은 절삭력, 낮은 진동, 낮은 전력 소비로 가공 프로세스의 안정성과 정확성을 보장합니다. 고유한 홈 설계로 칩을 쉽게 제거하고 공구와 작업물에 칩이 미치는 영향을 줄여 가공 효율성과 품질을 향상시킵니다.

재료 및 구조

기판: 미세한 미립자 구조(입자 크기 1.0~1.5μm)와 8~10%의 코발트 바인더 함량을 가진 고급 초경합금으로 제작되었습니다. 이 포뮬레이션은 탁월한 경도(91~93 HRA)와 인성을 제공하여 강철부터 티타늄까지 다양한 소재를 처리하는 데 필수적인 뛰어난 내마모성과 내충격성을 보장합니다.
내구성 향상: 카바이드 매트릭스는 담금질 및 템퍼링된 강철과 같은 단단한 소재의 고속 드릴링에서도 열 피로와 연마 마모를 견디도록 설계되어 전체 공구 수명을 연장합니다.

SPMG-QG 정밀 U 드릴 인서트

주요 특징

고정밀 절단: 정밀 공차 홀 가공을 위해 설계되어 ±0.01mm의 치수 정확도와 진원도 ≤0.005mm의 형상 정밀도를 달성합니다. 이를 통해 일관된 홀 크기와 형상을 보장하여 추가 마무리 작업이 필요하지 않습니다.
다양한 소재의 다용성: 다음을 포함한 광범위한 재료를 효율적으로 처리합니다.

철금속: 일반 탄소강, 담금질 및 템퍼링 강철(최대 45 HRC), 스테인리스강(304, 316).
비철금속: 티타늄 및 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 고강도 합금.

다기능성: 드릴링 외에도 보링(구멍 직경을 미세하게 조정) 및 챔퍼링(구멍 가장자리의 버를 제거)과 같은 2차 작업을 지원하여 도구 활용도를 극대화하고 도구 교체 시간을 줄입니다.
멀티팁 디자인: 인서트당 3~4개의 절삭날을 사용할 수 있어 교체 전 여러 번의 인덱싱 사이클이 가능합니다. 이를 통해 단일 팁 인서트 대비 공구 교체 빈도가 60~70% 감소하여 가공 효율이 향상됩니다.
편리한 도구 교환: 일회용(인덱싱 가능) 디자인을 채택하여 마모 후 재연마가 필요 없습니다. 새 날을 인덱싱하거나 새 인서트로 교체하기만 하면 되므로, 교체 시 설정 시간이 2분 미만으로 단축됩니다.
낮은 절삭력 및 진동: 큰 포지티브 경사각(+8°~+12°)을 갖추고 있어 표준 드릴 인서트 대비 절삭 부하를 20~30% 줄여줍니다. 이를 통해 기계 진동을 최소화하고 전력 소비를 줄이며, 얇은 두께 또는 섬세한 가공물에서도 안정적이고 정확한 가공을 보장합니다.
원활한 칩 배출: 절삭 영역에서 칩의 흐름을 가속화하는 고유한 나선형 칩 배출 홈 설계를 통합했습니다. 이를 통해 칩 엉킴을 방지하고, 칩과 공구/피삭재 간의 마찰을 줄이며, 드릴 가공된 구멍의 표면 조도 품질(Ra ≤ 1.6μm)을 향상시킵니다.

SPMG-QG 정밀 U 드릴 인서트

응용

기본 작업: 10mm에서 50mm까지의 구멍 직경에 호환되며 관통 구멍과 막힌 구멍의 고정밀 드릴링이 가능합니다(U 드릴 바디 크기에 따라 다름).
보조 작업: 구멍 직경 미세 조정 및 모따기(30°~45° 각도)를 위한 보링으로 버를 제거하며 자동차, 항공우주, 금형 및 다이 구성품에 이상적입니다.
대상산업:

자동차: 엔진 블록, 변속기 하우징, 서스펜션 부품(강철/티타늄 부품) 드릴링.
항공우주: 티타늄 구조 부품 및 스테인리스 스틸 항공기 구성품에 정밀 구멍을 가공합니다.
일반 공학: 다양한 소재에 엄격한 허용 오차의 구멍이 필요한 산업 기계 부품을 제작합니다.

호환 가능한 기계

다음에서 U 드릴 바디(인덱싱 가능 드릴 홀더)와 함께 사용하도록 최적화됨:

CNC 머시닝 센터: 수직 머시닝 센터(Haas VF 시리즈, Mazak VTC), 수평 머시닝 센터(DMG Mori NH 시리즈), 5축 머시닝 센터.
드릴링 기능이 있는 CNC 선반: 터렛 장착 U 드릴 홀더가 장착된 경사형 선반(두산 푸마, 오쿠마 LB 시리즈).
고속 머시닝 센터: Brother Speedio 및 Okuma HSC 시리즈 기계는 고속 드릴링(최대 3,000RPM)을 위한 인서트의 낮은 진동 설계를 활용합니다.

상표:	철근
가공 재료:	강철, 42° 이하의 경화강
색상:	화려한
코팅:	PVD
처리 유형:	홀 처리

잉.jpg

일련번호	모델	기본 크기(mm)				해당 U-드릴 모델(mm)
일련번호	모델	디	티	아르 자형	D1	지름	핸들 직경
1	SPMG050204	5.00	2.38	0.4	2.25	13-15	20
2	SPMG060204	6.00	2.38	0.4	2.61	15.5-17	20
3	SPMG07T308	7.94	3.97	0.8	2.85	22-27.K	25
4	SPMG090408	9.80	4.3	0.8	4.05	28-33.5	32
5	SPMG110408	11.50	4.8	0.8	4.45	34-39.5	32
6	SPMG140512	14.30	5.2	1.2	5.75	42-50	40

사용방법

설치: U형 드릴 커터 본체에 블레이드를 설치하여 단단히 설치하세요.

디버깅: 가공 소재 및 요구 사항에 따라 절삭 속도, 이송 속도 등의 절삭 매개변수를 조정합니다.

처리: 장비를 시작하고 드릴링 또는 기타 처리 작업을 수행하고 처리 프로세스에 주의를 기울이고 처리 품질과 효율성을 보장합니다.응용 시나리오

기계적 가공: 다양한 기계 부품의 드릴링 가공에 적용 가능합니다.

자동차 제조: 자동차 부품 가공에 널리 사용됩니다.

항공우주: 항공우주 분야의 고정밀 가공 요구 사항에 적용 가능합니다.

금형 제작: 금형 가공에서 요구되는 고정밀성과 내구성을 충족합니다.

수명 및 성능 지표

절단 매개변수:

스틸/스테인리스 스틸: 절삭 속도 80–200 m/min, 이송 속도 0.1–0.3 mm/rev.
티타늄 합금: 절삭 속도 40–100 m/min; 이송 속도 0.08–0.2 mm/rev.

서비스 수명:

강철의 절삭 날당 150~250개의 구멍(구멍 깊이와 재료 경도에 따라 다름).
연마용 스테인리스강이나 티타늄에 모서리 당 80~150개의 구멍이 있습니다.
3~4개 모서리에 걸친 총 수명: 450~1,000개의 구멍으로 부품당 툴링 비용이 크게 절감됩니다.

장점 요약

SPMG-QG U 드릴 인서트는 높은 정밀도, 다양한 소재에 대한 다재다능함, 그리고 사용자 친화적인 디자인을 결합하여 홀 가공의 효율성과 비용 절감을 실현합니다. 다중 팁 구성, 저진동 성능, 그리고 원활한 칩 배출은 드릴링 작업에서 정확성, 생산성, 그리고 내구성을 요구하는 산업에 신뢰할 수 있는 선택입니다.

우리 회사 소개

지난 ξ心 무역 유한회사는 선삭 도구, 밀링 도구, 구멍 뚫기 도구, 초경 절삭 도구, 공작 기계 부속품 등 다양한 제품을 전문으로 취급하는 회사입니다.

기타 제품. 동시에, 비표준 제품 맞춤 제작도 가능하며 기계 가공 및 제조 산업을 위한 완벽한 툴링 솔루션을 제공합니다.

수년간의 개발 끝에 우리 회사는 고품질 서비스를 바탕으로 정직성 기반의 개념을 확고히 믿고 회사의 제품이 전 세계로 수출되도록 했습니다.

유럽, 중동, 남미, 동남아시아 등 세계 40여개 선진국 및 지역이 국내 최대 규모를 차지했다.

그리고 해외 고객들에게 지원과 신뢰를 제공합니다.

회사 사진

Jinan Xinxin Trading Co., Ltd.는 2012년에 설립되었으며 산둥성에서 우수한 종합 수입 CNC 절삭 공구 대리점으로, 회사는 다음을 굳게 믿습니다.

성실한 자세, 높은 품질, 세심한 서비스라는 이념을 바탕으로 합니다. 저희 회사는 성실한 자세, 높은 품질, 세심한 서비스라는 이념을 바탕으로 합니다.

다양한 가공 기업에 세계적으로 유명한 브랜드의 CNC 절삭 공구, 가공 센터 공구를 수입 공급합니다.

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회사 브랜드

우리 회사 브랜드인 IRONROOT 시리즈 제품은 탁월한 품질과 완벽한 서비스로 여러분의 도구 사용 비용을 줄이는 데 최선을 다하고 있습니다.

주요제품

저희 회사는 가공 분야의 중요한 연결 고리로서 전체 시스템을 관리하고 운영합니다. 제품 유통은 점차 체계화되어 왔으며, 주요 고객으로는 샌드빅 코로만트, 세코, 월터, 케나메탈 그룹, 미쓰비시, 미쓰비시, 스미토모, 교세라, 숄레트, 교세라, 세라팁, 도시바, 다이지에, 히타치 툴, 히타치 툴, 이스카, 독일 코발트 칼라, 게링, 테구텍, 대구텍, 코오로이 등이 있습니다.

국내 브랜드: 주저우 다이아몬드 브랜드, 자공 그레이트 월 브랜드, 주저우 경성 브랜드, 청두 잉거, 하일공, 하얼빈 도구 공장, 서남 도구, 청치 도구, 산시 시멘트 카바이드, 주저우 시멘트 카바이드, 귀저우 이하이, 상하이 도구 공장 및 다양한 유형과 사양의 CNC 제조업체의 국내외 유명 브랜드 시리즈블레이드금속 선반 공구, CNC 절삭 공구, 일체형 공구, 기계 고정형 날, 용접형 날, 공구대, 섕크, 홀더, 텅스텐강 슬랫, 바. 텅스텐강 슬랫 및 바.

현재 우리 회사의 생산 품목으로는 선삭 공구, 밀링 공구, 드릴링 공구, 툴링 시스템, 초경 절삭 공구, 공작 기계 부속품 등이 있습니다.

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