정밀 가공을위한 SPGT-DG TG07 카바이드 드릴 비트

현대 가공 분야에서 드릴링 인서트의 성능은 가공 효율, 정밀도 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 산업 기술의 지속적인 발전으로 효율적이고 내구성이 뛰어나고 경제적 인 시추 인서트에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다. 오늘날, 우리는 산업 SPGT-DG에서 매우 존경받는 드릴링 인서트를 소개합니다. 우수한 성능과 광범위한 응용 프로그램을 위해 많은 제조 회사의 첫 번째 선택이되었습니다. SPGT-DG 드릴링 삽입은 11 ° 엔드 릴리프와 결합 된 고급 90 ° 양의 각도 기하학적 설계를 채택합니다. 이 고유 한 구조는 절단 과정에서 절단력과 에너지 소비를 크게 줄여서 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 선형 절단 가장자리와 최적화 된 드릴 팁 구조는 절단 공정의 부드러움을 보장하고 공구 진동을 효과적으로 줄여서 처리 된 구멍 크기를보다 정확하고 표면 품질을 향상시킵니다.

또한 SPGT-DG 삽입물에는 칩 제거 성능이 뛰어납니다. 설계를 통해 칩 축적으로 인한 공구 마모 및 처리 중단을 피하고 처리 효율을 더욱 향상시킬 수 있도록 칩을 원활하게 방전 할 수 있습니다. 이 효율적인 절단 성능은 연속적이든 간헐적 인 처리에서 안정적인 처리 성능을 유지할 수 있습니다.

가공시 공구의 내마모성 및 내구성은 성능을 측정하는 주요 지표 중 하나입니다. SPGT-DG 드릴링 인서트는 고품질 탄화물로 만들어지며 고급 PVD 또는 CVD 코팅 기술과 결합됩니다. 이 코팅은 블레이드의 내마모성을 크게 향상시킬 수있을뿐만 아니라 고온의 침식 및 절단 유체의 침식에 효과적으로 저항하고 공구의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

최적화 된 코팅 공정을 통해 SPGT-DG 인서트는 고 심전도 재료 (예 : 스테인리스 스틸, 주철 등)를 처리 할 때 잘 작동하며 안정적인 절단 성능을 유지하면서 더 큰 절단 하중을 견딜 수 있습니다. 이는 실제 가공에서 블레이드 교체 빈도가 크게 줄어들어 가동 중지 시간을 줄이고 가공 비용을 줄임을 의미합니다. 가공의 경우 가공 정확도는 제품 품질을 측정하기위한 핵심 표준입니다. SPGT-DG 드릴링 인서트는 이중 에지 설계 및 고정밀 장착 구조를 통한 절단 공정의 안정성을 보장합니다. 이 디자인은 공구 진동을 효과적으로 줄일 수있어 처리 된 구멍 크기가 더 정확하고 표면 거칠기가 낮아질 수 있습니다.

또한 SPGT-DG 삽입의 인덱스 가능한 설계는 가공 유연성을 더욱 향상시킵니다. 블레이드의 멀티 엣지 구조를 통해 전체 도구를 교체하지 않고 마모 후 절단 가장자리를 신속하게 교체 할 수 있으므로 비용을 절약 할뿐만 아니라 공구 교체로 인한 처리 오류를 줄여 처리 프로세스의 연속성 및 안정성을 보장합니다. SPGT-DG 드릴링 삽입물은 일반 강철, 담금질 및 강화 강철, 스테인레스 스틸, 주철 및 알루미늄 합금을 포함한 다양한 재료의 가공에 적합합니다. 거칠거나 마무리하든 SPGT-DG는 탁월한 성능을 제공 할 수 있습니다. 다양한 사양과 크기 설계는 다양한 직경 및 절단 깊이의 처리 요구 사항을 충족 할 수 있으며 작은 부품에서 큰 기계로 처리하는 데 적합합니다. 효율적인 처리를 추구하는 동안 SPGT-DG 드릴링 인서트는 경제 및 환경 보호를 고려합니다. 내구성이 높고 교체 주파수가 낮 으면 공구 사용 비용이 크게 줄어 듭니다. 동시에 최적화 된 절단 성능은 현대 제조의 녹색 가공 개념과 일치하는 절단 유체 및 에너지 소비의 사용을 줄입니다.

SPGT-DG 드릴링 인서트는 효율적인 절단 성능, 높은 내마모성 및 내구성, 안정적인 처리 성능 및 광범위한 응용 분야로 인해 기계식 가공 분야에서 이상적인 선택이되었습니다. 사용자가 생산 효율성을 향상시키고 처리 비용을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 처리 품질의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 자동차 제조, 항공 우주 또는 일반 가공에 종사하든 SPGT-DG 드릴링 인서트는 경쟁력을 향상시키는 신뢰할 수있는 파트너가 될 것입니다.