내부 냉각 도구의 전체 제품군을 위한 신뢰할 수 있는 소스

내부 냉각 툴 홀더의 장점:

1. 냉각 및 칩 배출

기존의 외부 냉각 방식은 공구와 가공물 가공 영역에 냉각수를 분사합니다. 이로 인해 냉각수가 냉각이 가장 필요한 절삭날까지 침투하기 어려워 냉각 효율이 제한됩니다. 반면, 내부 냉각 툴 홀더는 툴 홀더 내부의 채널을 통해 절삭 영역에 직접 냉각수를 공급합니다. 이를 통해 절삭 열을 빠르게 방출하고, 공구 온도를 낮추며, 고온으로 인한 공구 마모 및 변형을 줄이고, 공구 수명을 연장합니다.

절삭 공정은 특히 깊은 구멍 가공 시 많은 양의 칩을 생성합니다. 칩 제거가 제대로 이루어지지 않으면 칩이 공구에 엉겨 가공 정밀도에 영향을 미치고 공구를 손상시킬 수도 있습니다. 내부 냉각 방식의 툴 홀더에서 분사되는 고압 냉각수는 칩을 효과적으로 세척하여 가공 영역에서 칩을 원활하게 배출하고, 연속적이고 안정적인 가공을 보장합니다.

2. 가공 정밀도 및 표면 품질

내부 냉각 툴 홀더는 절삭 열을 신속하게 방출할 수 있으므로, 높은 가공물 온도로 인한 열 변형을 효과적으로 줄여줍니다. 이는 높은 정밀도가 요구되는 정밀 부품 가공에 매우 중요합니다. 예를 들어, 항공우주 산업에서 고정밀 엔진 부품을 가공할 때 내부 냉각 툴 홀더는 부품의 치수 공차를 매우 엄격한 범위 내로 유지합니다. 안정적인 가공 환경과 효과적인 칩 배출은 가공 표면의 칩 스크래치를 줄여 가공물 표면 거칠기를 줄이고 더 나은 표면 품질을 달성합니다. 자동차 부품 가공에서 엔진 블록, 실린더 헤드 및 기타 부품에 내부 냉각 툴 홀더를 사용하면 표면 품질이 크게 향상되고 후속 연삭 및 기타 공정의 작업 부하가 줄어듭니다.

가공 효율: 공구 냉각 및 마모가 개선되어 절삭 속도 및 이송과 같은 절삭 매개변수를 적절히 증가시켜 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 선삭 가공에서 동일한 가공 조건에서 내부 절삭유 툴 홀더를 사용하면 기존 툴 홀더에 비해 가공 효율을 15~25% 향상시킬 수 있습니다.

내부 냉각수 툴홀더는 공구 마모와 칩 엉킴으로 인해 발생하는 세척 및 공구 교체를 위한 가동 중지 시간을 줄여 보조 시간을 단축하고 장비 활용도를 높여줍니다.