충격 방지 CNC 공구 홀더 - 가공을 위한 고정밀

네 가지 핵심 장점:

1. 표면 품질을 크게 개선하고 정밀도 오류를 줄입니다.

댐핑 구조는 절삭 공정 중 발생하는 고주파 진동(밀링 및 보링 중의 떨림 등)을 적극적으로 흡수하여 진동으로 인한 공구 자국 및 떨림선 등의 표면 결함을 방지하고, 공작물 표면 거칠기(예: Ra)를 크게 줄입니다.

2. 공구 수명을 연장하고 소모품 비용을 절감합니다.

절삭 진동은 공구 날을 반복적으로 충격 하중에 노출시켜 치핑 및 조기 마모를 유발합니다. 댐핑 툴 홀더는 진동 에너지를 흡수하여 힘의 균일한 분배를 보장하고 절삭 날의 충격 손상을 줄여줍니다.

3. 처리 한계를 돌파하고 생산성을 향상시킵니다.

진동의 영향으로 인해, 기존 툴 홀더는 큰 종횡비(예: 심공 보링 및 롱 오버행 밀링) 또는 고강도 소재(예: 티타늄 합금 및 스테인리스강) 가공 시 떨림을 방지하기 위해 절삭 매개변수(예: 이송 속도 및 스핀들 속도)를 낮춰야 합니다. 진동 감쇠 툴 홀더는 안정성을 유지하면서 절삭 매개변수를 개선(예: 이송 속도 20~50% 증가)하여 단일 부품 가공 시간을 단축할 수 있습니다.

4. 장비 마모를 줄이고 공작기계 스핀들을 보호합니다.

장기간 절삭 진동은 공구와 공작물에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공작 기계 스핀들 및 가이드웨이와 같은 핵심 부품에도 전달되어 스핀들 베어링 마모를 가속화하고 가이드웨이 간극을 증가시켜 장비 정확도 저하 및 유지보수 비용 증가를 초래합니다. 진동 감쇠 툴 홀더는 "진동 댐퍼" 역할을 하여 공작 기계에 전달되는 진동 에너지를 크게 줄이고, 스핀들 및 가이드웨이와 같은 핵심 부품의 수명을 연장하며, 장비 유지보수 빈도와 장기 운영 비용을 절감합니다.

5. 다양한 작업 조건에 적응 가능하고 다용성이 뛰어납니다.

이 진동 감쇠 툴홀더 시리즈는 일반적으로 다양한 인터페이스 사양(BT, CAT, HSK 등 주요 스핀들 인터페이스 포함)을 포함합니다. 밀링 커터, 보링 공구, 드릴 등 다양한 공구와 함께 사용할 수 있으며, 수직 머시닝 센터, 수평 밀링 머신, 보링 머신 등 다양한 장비에 사용하기 적합합니다.


제품 세부 정보

댐핑 방진툴 홀더 시리즈

선삭 공구            보링 및 밀링 공구

제품 하이라이트:                                               

1. 선삭 공구 오버행 길이는 16D에 달할 수 있습니다.

2. 선삭 공구 제품 직경                         

범위: 8mm Ds300mm.

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터닝툴 방진 시리즈

여러 개의 끝이 달린 하나의 막대로 비용을 절감하고 효율성을 높입니다!

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스레드 처리 기술

1. 적절한 스레딩 방법을 선택하세요

        2. 나선 각도를 결정하고 심을 선택합니다.

3. 적절한 인서트와 섕크 크기를 선택하세요

                                                           4. 표준 나사 절삭 프로그램 매개변수 표를 참조하고 적절한 나사 절삭 데이터를 선택합니다.

                                                                     5. 공급 방법을 선택하세요

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ASP 진동 방지 밀링 아버


여러 번 사용할 수 있는 막대 하나로 경제적이고 효율적입니다.

나사 절삭 섕크는 둥근 노즈 커터 헤드, 사각 숄더 밀링 커터 헤드, 볼 커터 헤드 등 다양한 커터 헤드와 함께 사용하여 다기능성을 구현할 수 있습니다.


ASP 진동 개선 밀링 커터 바의 장점

1. "진동 문제" 해결

  • 정밀성에 초점을 맞춘 애플리케이션의 잡음을 제거합니다.

  • 내장형 댐핑 구조 + 고강성 소재로 고정밀도 보장

  • 공구 수명을 연장하고 공구 교체 가동 중지 시간을 줄입니다.

  • 긴 섕크 가공(깊은 캐비티, 얇은 벽 부품)을 위한 최적화된 진동 방지 설계로 재작업 없이 표면 평탄도와 치수 정확도를 보장합니다.

2. 가공 효율성 향상

  • 정밀 연마된 인터페이스(동축성 ≤0.005mm)는 절단 경로를 안정화하여 수정을 줄이고 첫 번째 통과 수율을 높입니다.

  • 가벼운 절단 시 매끄러운 마감을 유지합니다(후처리 없음), 무거운 절단 시 높은 힘을 견딥니다(더 높은 이송 속도 지원)

  • ER32/ER40 척, 다양한 공구(엔드밀, 볼엔드밀) 및 CNC 장비와 호환되어 교체 시간을 단축하고 활용도를 향상시킵니다.

3. 장기적인 내구성 보장                                                                                           

  • Hv ≥800 경도의 표면 처리(질화/크롬 도금/PVD)는 마모, 부식 및 녹에 강하며 표준 막대보다 수명이 50% 더 깁니다.

  • 단열 모델은 열 변형을 방지하여 견고한 소재(스테인리스강, 고온 합금) 가공 시 정밀도를 유지합니다.

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진동 방지 공구 홀더 시리즈

고경도 및 내진동 FMBCNC 툴홀더

BT30 진동 방지 툴 홀더의 주요 장점

고정밀 가공

  • 우수한 동축성: 정밀 제조를 통해 0.005mm 이하로 일관된 치수 정확도를 위한 안정적인 절단 경로를 보장합니다(정밀 금형에 중요, 불량률 감소).

  • 낮은 런아웃: 고속에서 공구 흔들림을 최소화하여 추가 연삭/광택 작업 없이 Ra0.8μm(예: 알루미늄 합금 밀링)만큼 낮은 표면 마감을 달성합니다.

우수한 진동 저항성

  • 전문적인 댐핑: 내부 댐핑 블록/소재가 진동 에너지를 흡수하여 공구 자국과 칩핑을 줄여줍니다. 깊은 캐비티 밀링과 같은 긴 오버행 작업에 이상적입니다.

  • 고강성 구조: 열처리된 프리미엄 합금(예: 40CrNiMoA)은 높은 절삭력에서도 변형을 방지하여 정확도와 공구 수명을 유지합니다.

폭넓은 적용성

  • 도구 호환성: 엔드밀, 볼엔드밀, 리머 등을 사용하여 표면 밀링, 윤곽 가공, 구멍 가공을 지원합니다.

  • 기계 호환성: 모든 BT30 스핀들 가공 센터와 CNC 밀링 머신에 적합하며 소규모 작업장부터 대규모 제조업체까지 적합합니다.

신뢰할 수 있는 내구성

  • 표면 처리: 질화, 크롬 도금 또는 PVD 코팅(경도, 내식성/내마모성 향상)을 통해 수명이 연장됩니다.

  • 안정적인 구조: 안전한 구성 요소 연결로 반복 사용 시 느슨해지는 것을 방지합니다.

경제적 이익

  • 공구 마모 감소: 카바이드 공구 수명을 30-50% 연장하여 교체 비용을 절감합니다.

  • 더 높은 효율성: 안정적인 작동으로 가동 중지 시간이 줄어들고, 절단 매개변수가 최적화되며, 출력이 향상됩니다.



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