금속 가공 용 3D 내부 냉각수 드릴 비트 - 스테인리스 스틸, 티타늄 합금 및 딥 홀 드릴링 용 텅스텐 카바이드 고밀 CNC 도구

1. 냉각 성능 향상

드릴 내부에서 설계된 나선형 또는 삼각형 냉각 채널 (직경이 약 1.2mm)을 통해 냉각수는 최첨단에 직접 작용하여 온도를 50%이상 줄이며, 고온 310에 의해 야기 된 가공 된 재료 (예 : 금속, 뼈)의 변형 또는 괴사를 효과적으로 피합니다.

전통적인 외부 냉각 드릴과 비교하여, 3D 내부 냉각 드릴의 냉각수 흐름은 60%-100%증가 할 수 있으며, 이는 특히 튜브 시트 드릴링, 정형 외과 수술과 같은)에 적합하여 중간 웨이 다운 타임의 필요성을 줄입니다.

2. 처리 효율과 정밀도

내부 냉각과 결합 된 탄화물 재료 (예 : 텅스텐 스틸)는 속도를 20%-30%증가시킬 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸을 처리 할 때 절단 속도는 80-120m/min712에 도달 할 수 있습니다.

냉각수는 열 변형을 감소시키고, 조리개 오차는 ± 0.03mm 이내에 제어되고, 직선은 50%증가하고, 표면 거칠기 Ra≤1.6μm5913.

3. 내구성과 물질 적응성

초-하드 물리 코팅 (예 : TIALN) 및 부식 내성 스테인레스 스틸 재료 (예 : 1.4404)는 도구 수명을 3-5 배 증가시키고 회귀 시간의 수는 7-10 회 71314에 도달합니다.

그것은 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 및 고온 합금과 같은 고 심전도 재료를 처리 할 수 ​​있으며 정형 외과 수술에서 뼈 시추에도 적합합니다 .31214.

4. 에너지 절약 및 환경 보호

폐쇄 된 내부 순환 설계는 냉각수의 양을 약 40% 감소시키고 폐기물 액체 배출을 감소시킵니다 25. 절단 저항을 줄인 후, 공작 기계의 에너지 소비는 15%-20%29로 감소합니다.

5. 특별 시나리오의 장점

의료 분야 : 열 유발 뼈 괴사 314를 방지하기 위해 뼈를 뚫을 때 온도가 50의 임계 값을 초과하는 것을 피하십시오.

복잡한 구조 처리 : 3D 프린팅 기술은 비대칭 냉각 채널을 사용자 정의하여 특수 모양의 구멍 처리의 요구를 충족시킬 수 있습니다.